Федеральное агентство по образованию Российской Федерации

«Уральский федеральный университет – УрФУ»

имени первого Президента Российской Федерации Б. Н. Ельцина

отчет: по ЭВМ

в химической промышленности

Преподаватель: Парамонова О.Л.

Студентка: Селяхова Е. Н.

Группа: Мт-481302

Екатеринбург 2011

ЗАДАЧА № 1

Расчет влажности керамической (огнеупорной) массы

Влажность является одним из основных параметров, контролируемых на стадиях подготовки массы, формования и сушки керамического полуфабриката. Содержание воды в исходном сырье, керамической формовочной массе или полуфабрикате выражают в процентах по отношению к общей массе влажного или сухого материала. Первую величину называют относительной влажностью – W_отн (%), вторую – абсолютной влажностью – W_абс (%). Между этими характеристиками существуют следующие соотношения:

,

Колебания влажности, не нарушающие нормального течения технологического процесса, допустимы в весьма узких пределах. При полусухом прессовании огнеупоров эти колебания составляют 0,3 % при среднем значении влажности 3–12 %; в случае пластического формования (0,2–0,4) % при влажности массы 19–27 %. Жесткие допуски отклонений влажности осложняют разработку автоматизированных и приборных методов ее контроля в производстве.

Для определения влажности сырьевых материалов, формовочных масс и полуфабриката основным является гравиметрический метод. Значения влажности рассчитывают по формулам:

, ,

где m₁ и m₂ – масса влажного и сухого материала, г.

Задание: произвести замену переменных, составить блок-схему алгоритма, написать программу и, используя исходные данные, приведенные в таблице 1, рассчитать абсолютную и относительную влажности керамической (огнеупорной) массы, написать выводы.

№	2
m1, г	66,18
m2, г	53,25

Таблица 1 – Исходные данные для расчета

влажности

Таблица 2 – Замена переменных

МП	mвл	mсух	Waбс	Wотн
АП	m1	m2	W1	W2

Блок-схема:

Текст программы:

Решение задачи

Задача 1.

Расчет влажности

Введите массу влажного и сухого материалала?

Исходные данные

Масса влажного материала =

Масса сухого материала =

Результат расчета

Абсолютная влажность =

Относительная влажность =

Вывод: Составив алгоритм, мы рассчитать абсолютную(24,28169%) и относительную

( 19,53762% ) влажности керамической (огнеупорной) массы.

Задача №2

Расчет производительности серии мельниц при изменении их диаметра (2 способа)

Процесс помола материалов занимает большое место в производстве многих строительных материалов, так как измельчение материала оказывает решающее влияние на качество выпускаемых продуктов (стекла, керамики, цемента и др.), а также на экономичность технологического процесса в целом.

Тонкость помола готового продукта характеризуется результатами ситового анализа. На сите № 008 (размер ячеек сита составляет 82 мкм) остаток сырьевых материалов доводят до 5–8%, для цемента остаток на сите составляет 6–10%.

Математическая модель процесса такова:

1. Производительность мельниц (т/ч) определяется по формуле:

,

где N – потребляемая мощность, кВт; b – удельная производительность, т/кВт; q – поправочный коэффициент на тонкость помола;  – поправочный коэффициент, который при помоле в открытом цикле равен 1, а при помоле в замкнутом цикле – 1,11,2.

2. Полезная мощность может быть рассчитана по формуле:

,

где G – масса мелющих тел, т; V – полезный объем мельницы, м³.

3. Масса шаровой загрузки

,

где  – коэффициент заполнения мелющими телами объема мельницы, равный 0,250,30; L – длина мельницы, м.

4. Полезный объем мельницы

.

Задание: произвести замену переменных, для каждого способа составить блок-схему алгоритма, написать программу и, используя исходные данные, приведенные в таблице 2, рассчитать производительность серии мельниц, построить график зависимости производительности от диаметра, написать выводы.

Таблица 2 – Исходные данные для расчета производительности

Параметры мельницы	Номер варианта
	2
Dmin	2,5
Dmax	5,5
D	0,5
L	4
	0,27
b	0,03
q	0,83
	1,10

Таблица замены переменных:

МП

Dmin

Dmax

dD

L

b

q



φ

Q

N

G

V

АП

Dmin

Dmax

dD

L

b

qq

nn

f

Q

N

G

V

(1 способ)

Блок-схема:

Q=N*B*K*T

Q,D,V,G

END

Программа

Результаты расчета:

2 Способ:

Блок-схема:

Решение (2-й способ):

Результаты расчета:

Вывод: В ходе лабораторной работы я рассчитала производительность серии мельниц двумя способами и построила график зависимости производительности мельниц от диаметра, при увеличении диаметра мельницы, производительность увеличивается.