- •Общие требования к огнеупорным наполнителям, связующим материалам и специальным добавкам.
- •2.Кварцевые огнеупорные наполнители формовочных и стержневых смесей: минералогический состав, свойства.
- •4. Некварцевые огнеупорные наполнители формовочных и стержневых смесей: минералогический состав, свойства, классификация.
- •5. Промышленные огнеупорные отходы: состав, свойства, области их применения.
- •6. Дисперсные огнеупорные наполнители формовочных красок. Области их применения.
- •7. Входной контроль формовочных песков.
- •8. Связующие материалы: назначение, классификация, требования к ним.
- •9. Кристаллогидратные связующие: свойства, применение.
- •10. Неорганические связующие материалы: составы, свойства, назначение.
- •11. Минералогический состав и свойства формовочных глин, рекомендации по их применению.
- •12. Методы испытаний формовочных глин.
- •13. Цемент, гипс: область применения, свойства.
- •14. Основные типы и свойства синтетических смол, рекомендации по их применению.
- •15. Жидкое стекло: получение, свойства, рекомендации по применению, методы отверждения.
- •16. Органические связующие (лигносульфонаты, масла, крахмал и другие). Область их применения, свойства.
- •17. Фосфатные связующие: типы, свойства, области применения.
- •18. Органические связующие материалы: составы, свойства, назначение.
- •19. Комплексные связующие, принципы подбора композиций, маркировка, область применения.
- •20. Противопригарные материалы для формовочных смесей. Рекомендации по их применению.
- •21. Технологические добавки. Рекомендации по их применению.
- •22. Добавки узкоспециального назначения. Рекомендации по их применению.
- •23. Процессы подготовки исходных материалов и влияние их на качество (обогащение, измельчение, активация).
- •24. Физико-химические методы активации исходных формовочных материалов.
- •25. Механическая активация огнеупорных наполнителей.
- •26. Целесообразность и эффективность регенерации смесей различного типа.
- •27. Геометрические параметры зерен огнеупорных наполнителей, влияние их на свойства смесей и качество отливок.
- •28. Энергетические параметры зерен огнеупорных наполнителей, влияние их на свойства смесей и качество отливок.
- •29. Химические параметры зерен огнеупорных наполнителей, влияние их на свойства смесей и качество отливок.
- •30. Активация исходных формовочных материалов. Комплексный подход в оценке качества материалов.
- •31. .Входной контроль материалов и экспресс-анализ свойств в процессе приготовления смесей и красок.
- •32. Свойства формовочных смесей.
- •33. Виды влаги в литейной форме. Методы определения влажности смесей.
- •34. Газопроницаемость форм и стержней, зависимость ее от состава формы. Методы определения газопроницаемости.
- •35. Прочность формовочных и стержневых смесей, зависимость ее от исходных компонентов и влияние на качество отливок.
- •36. Классификация формовочных смесей по различным признакам.
- •Требования к формовочным и стержневым смесям, используемым на автоматических формовочных линиях.
- •Технологические режимы приготовления формовочных смесей.
- •Смеси песчано-глинистые: достоинства, недостатки, рекомендации по их применению.
- •Песчано-смоляные смеси: достоинства, недостатки, рекомендации по их применению.
- •Жидко-стекольные смеси: достоинства, недостатки, рекомендации по их применению.
- •Смоляные смеси: достоинства, недостатки, рекомендации по их применению.
- •Сульфитные смеси: достоинства, недостатки, рекомендации по их применению.
- •Фосфатные смеси: достоинства, недостатки, рекомендации по их применению.
- •Песчано-масляные смеси: достоинства, недостатки, рекомендации по их применению.
- •Назначение и составы смесей «горячего» твердения.
- •Назначение и составы смесей «химического» твердения.
- •Назначение и составы пластичных самотвердеющих смесей.
- •Смеси узкого назначения (цементные, масляные, гипсовые и другие)
- •Смеси для художественного литья. Особенности выбора состава смесей.
- •Смеси для ювелирного литья. Рекомендации по выбору их состава.
- •Смеси для литья по выплавляемым моделям. Рекомендации по выбору их состава.
- •Смеси для изготовления оболочковых форм. Рекомендации по выбору их состава.
- •Типы кристаллогидратных смесей: составы, свойства, рекомендации по их применению.
- •Новые нетоксичные смеси для литейных форм.
- •Современные технологии изготовления форм и стержней из химически твердеющих смесей.
- •Характеристика специальных добавок в смеси и краски, зависимость свойств составов oт количества и свойств добавок.
- •Принцип выбора специальных добавок в смеси с учетом их физико-химических свойств дефицита, стоимости, токсичности и подбор оптимальных компонентов для смесей и красок.
- •Режимы смешивания и влияние их на свойства составов.
- •Методы испытаний формовочных смесей.
- •Основные принципы подбора материалов для противопригарных красок в зависимости от типа отливок.
- •Классификация литейных покрытий, приготовление и рекомендации по выпору их составов.
- •Водные противопригарные краски: составы, свойства, режимы приготовления, назначение.
- •Составы и свойства химически твердеющих противопригарных красок для чугунного литья.
- •Составы и свойства быстросохнущих красок, назначение. Влияние состава и свойств красок на качество отливок.
- •Стандартизация материалов, формовочных составов и методы их испытаний.
- •Методы испытания основных свойств противопригарных красок: прочность, вязкость плотность, седиментация, термостойкость.
- •Технологические режимы приготовления красок.
- •Виды брака, образующиеся по вине литейной формы, меры предупреждения.
- •Ресурсосберегающие технологии использования вторичных, недефицитных, синтетических материалов в литейных формах взамен природного сырья.
2.Кварцевые огнеупорные наполнители формовочных и стержневых смесей: минералогический состав, свойства.
Кварцевые материалы. Кварцевым песок в природном и обогащенном состояниях, различных марок по химическому и зерновому составу, явл-ся самым распространенным наполнителем формовочных и стержневых смесей Кварц - Пылевидный кварц широко применяется в качестве наполнителя в противопригарных покрытиях. Большое внимание уделяется топографии поверхности и её дефектности, присутствию ультрадисперсных фракций на пов-ти зерен, степени полиморфных превращений. Наиболее распространенная разновидность кварца – кремнезем, это пространственный полимер, состоящий из отрицательно заряженных ионов (SiO4). сгруппированных в кремний-кислородные тетраэдры SiO4 группы. На тип полиморфного превращения влияет размер зерна и наличие примесей. Оксиды кварцевого песка распределяются: SiO - 90,0-98,5%. посторонних примесей - 8-10%. В состав кварцевого песка в виде примесей входят минералы: полевые шпаты (MeO'Al2O3'6SiO2). слюды(мусковит K2O3Al2O36SiO2-H2O), окислы железа (магнитный железняк FeO-Fe2O3 ), ильменит (FeO-TiO2), кальцит (CaCO3), магнезит (MgCO3), глинистые минералы н др. Эти минералы, обладая меньшей твердостью, способствуют быстрому накоплению пыли в смесях, снижая ее долговечность. Кроме этого, они имеют низкую температуру плавления и образуют с металлами легкоплавкие соединения, вызывающие образование химического пригара. По характеру распределения зерен кварцевые пески делят на пески с сосредоточенной и рассредоточенной зерновой структурой. К пескам с сосредоточенной структурой относятся пески, если остаток на 3-х смежных ситах составляет не менее 70%. Кварцевые пески с рассредоточенной зерновой структурой, когда на 3-х смежных ситах остается 60-70% навески, делятся на крупные (КРК). средние (КРС). мелкие (КРМ) Если остаток на ситах составляет менее 60%, то пески имеют общую рассредоточенность (КРО). По форме зерен пески разделяют на 3 вида: округлые, полукруглые и остроугольные. Округлая форма зерен позволяет увеличить газопроницаемость и прочностные св-ва смесей, а также снизить расход связующего, влажность и абразивное воздействие на технологическую оснастку. В зав-ти от крупности зерна делят на 8 групп: грубые, очень грубые, крупные,, средние,, мелкие, очень мелкие, тонкие, пылевидные. Существует стандартный набор сит, который состоит из крышки, поддона и стандартного набора ст. Сита отличаются друг от друга размером ячейки. Стандартный набор сит: 1.крышка; 2.сито с ячейками, мм: 2,5; 1.6; 1, 0,63; 0,4; 0.315; 0,2; 0,16; 0,1; 0,063; 0,05; -0,05.
3. Формовочные пески, их химический, минералогический, гранулометрический состав в зависимости от генезиса и способа подготовки, маркировка, достоинства и недостатки как огнеупорного наполнителя смесей.
Происхождение песков и их добыча. Основным материалом, отвечающим требованиям и условиям работы литейной формы, является чистый кварцевый песок, состоящий из зерен Si02 определенных размеров и формы. Чистые кварцевые пески редко встречаются в природе; кварцевые пески, как правило, содержат различные примеси, главным образом окислы металлов.
Формовочные пески и глины являются осадочными горными породами. Они образовались в результате последовательного отложения минеральных продуктов, выветривания осадков из различных растворов.
Формовочные пески и глины добываются в специальных карьерах. Разработка месторождений песков и глины ведется открытым способом. Если песок содержит примеси или имеет неоднородный зерновой состав, то одновременно с разработкой карьеров осуществляется обогащение песка.
Обогащение песка часто совмещают с механизацией его добычи с помощью гидромониторов и транспортировки песка в виде пульпы. При обогащении песок делят на фракции по размерам зерен в специальных гидравлических классификаторах или ситах.
Влияние происхождения песков на их качество. Лучшие формовочные пески встречаются среди месторождений, при образовании которых горные породы длительное время подвергались разрушениям и перемещениям. При длительном разрушении остаются наиболее стойкие минералы, а под действием перемещений они хорошо рассортировываются и имеют равномерный зерновой состав. К таким пескам относят пески третичного периода.
Минералогический состав формовочных песков. Главной составной частью формовочных песков является кварц. Кроме него, в состав песков входит ряд других минералов: полевые шпаты, слюда, окислы и гидраты окислов железа, кальцит, рутил, глауконит и т. д.
Кварц представляет собой химическое соединение SiO2 плотностью 2,5—2,8 г/см3. Температура плавления кварца 1713°С. Окраска кварца зависит от примесей, содержащихся в нем; он может быть бесцветным или серым, желтым, черным и других оттенков.
Полевые шпаты (МеО • А1203 • 6Si02) бывают калиевые (ортоклазы) и натриево-известковые (плагиоклазы). Полевые шпаты имеют меньшую твердость (6—6,5), чем кварц; температура плавления их 1170— 1550°С, термическое расширение при 1000°С до 2,75%.
Слюда имеет большую плотность 2,7—3,2 г/см3, невысокую температуру плавления 1150—1400°С, термическое расширение при 1000°С 1,55%. Слюда ухудшает огнеупорность песка. В природе наиболее распространены белая калийная слюда К2О • ЗАl2Оз • 6Si02 • Н20 — мусковит и черная железо-магнезиальная слюда К20 • 6 (Mg, Fe) О • А1203 • 6Si02 • 2Н20 — биотит.
Окислы железа содержат примеси: 1) гематит Fe203, плотность 5,0—5,3 г/см3, температура плавления 1560°С, устойчив при окислении; 2) магнитный железняк FeO • Fe203; плотность 4,9— 5,2 г/см3, температура плавления 1540°С; 3) ильменит FeO • Ti02, плотность 4,72 г/см3 и др.
Гидраты окислов железа nFе20зхН20. В зависимости от содержания воды различают несколько разновидностей гидратов окислов железа, которые неустойчивы и при нагревании теряют воду, снижая свойства песка и способствуя образованию легкоплавких силикатных сплавов, вызывающих пригар на отливках.
Карбонаты снижают огнеупорность формовочных песков, а разложение их при нагревании до 500—900°С способствует образованию различных дефектов в отливках. В состав песков чаще всего входят кальцит СаС03, магнезит MgC03, доломит CaC03.MgC03, сидерит FeC03.
Глинистые минералы. В формовочных песках встречается несколько глинистых минералов: каолинит, гидрослюды — промежуточные продукты разложения от слюд к каолиниту, монтмориллониты.
Химический состав формовочных песков зависит от минералогического состава и условий образования. Формовочные
пески содержат до 98,5% Si02
Зерновой состав — совокупность всех зерен песка — является наиболее важным природным свойством, так как от него зависят технологические свойства формовочных смесей. Совокупность частиц, попадающих по размерам в один интервал, называется фракцией песка или смеси. Фракция с размером частиц в поперечнике менее 22 мк, независимо от химического состава, называется глинистой составляющей. Совокупность частиц прочих фракций называется песчаной основой. Наибольшее значение имеет величина зерен, а также их форма и поверхность. Кроме этого, на свойства формовочных смесей влияет содержание крупных и мелких зерен в общей массе песка.
Размер зерен определяют просеиванием через набор сит. Этот способ называется ситовым анализом; его применяют для разделения крупных песчинок на фракции по размерам зерен. Мелкие зерна песка отделяются друг от друга при отмучивании, основанном на использовании различной скорости падения зерен в жидкости. Перед определением зернового состава предварительно отделяют глину, входящую в состав песка, от зерен кварца отмучиванием.
Пески условно разделяются по форме зерен на несколько групп: округлые, полу округлые, остроугольные, осколочные. Степень окатанности (округлости) зерен зависит от минералогического состава песка, характера происхождения и величины зерен. Зерна минералов, обладающих высокой твердостью, например кварц, имеют округлую форму. Минералы пластинчатой формы (слюда, полевые шпаты) раскалываются, теряют свою форму, становясь остроугольными, осколочными.
Поверхность зерен песка может иметь шероховатость, а также быть полностью или частично покрыта оболочкой из другого вещества, чаще всего глины. Поверхностная оболочка зерен может иметь различное строение. Состояние поверхности в значительной степени влияет на свойства песка и формовочной смеси.
При маркировке песка на первом месте ставят обозначение класса, на втором – группы и на третьем – категории.