37. Виды брака, образующиеся по вине литейной формы, меры предупреждения.

Из числа дефектов, обусловленных литейной формой, 55-65% составляют засоры. 10-16% - пригар (в том числе просечки). 15-20% - горячие трещины. 5% - газовые раковины и около 5 % искажение геометрических размеров. В контакте с жидким металлом на границе "металл-форма" характерны следующие условия: 1 .температура поверхностного слоя формы может быть равна 1560°С (средняя температура заливки стали); 2 слой формы толщиной 10-20мм может быть прогрет до температуры 800-1100°С в течение времени нахождения металла в жидком состоянии; З.слой формы может быть прогрет до температуры свыше 600°С (критическая температура для современных связующих) для отливок с толщиной стенок 40-60мм на глубину до 30 мм; 4.80-100мм - на глубину 40 мм; 200 мм - на глубину до 50 мм; 5 давление жидкого металла на стенку формы может меняться в пределах (0,5-6.0)10'5 Па; 6.время контакта с ЖИДКИМ металлом для отливок массой О,5-2т толщиной 60-80мм (1-я группа) составляет ЗО-5Ос; для отливок массой 2-10т, толщиной 80-120мм (2-я группа) составляет 10О-12ГК, для отливок массой 10-20т толщиной более 120мм (3-я группа) составляет 300-400с. Необходимым условием предотвращения песчаных мсоров является отсутствие эрозии противопригарного покрытия, которое свидетельствует о достаточной механической прочности покрытия в этот период. Наличие обшей и поверхностной прочности смеси при температуре 800-1000°C или ее связности в течение контакта с ЖИДКИМ металлом. Условия предотвращения всех видов пригара; 1 .высокая теплоаккумуляция смесей Вф=1500-2300Вт/(О,5м2град) для сплавов с узким интервалом кристаллизации'. 2.минимальная пористость контактного слоя смеси и минимальныq радиус пор (не более 10 мкм). 3 отсутствие химического взаимодействия между металлом и краской или смесью. 4 высокая эрозионная стойкость и механическая прочность формы при контакте с металлом' Просечки - специфический дефект смоляных смесей В других смесях они могут наблюдаться при некачественном их уплотнении Для их предотвращения необходимо увеличение термостойкости связующего, введение в смесь пластификаторов, снижение термических расширений, использование в качестве наполнителя облицовочной смеси материала с минимальным коэффициентом термического расширения (не выше И*). Для предотвращения горячих трешки смесь после затвердевания металла должна обладать прочностью менее 1МПа в условиях затрудненной усадки, способностью к деформации за счет уплотнения структуры на величину, компенсирующую усадку металла при охлаждении и расширении наполнителя смеси при нагреве Чем меньше термическое расширение наполнителя смеси, тем меньше вероятность образования трещин Условием предотвращения газовых раковин является минимальна.» газотворность смеси Для предотвращения дефектов типа "спекания- необходима смесь, обладающая минимальной остаточной прочностью после охлаждения отливок Остаточная прочность смеси в открытых полостях отливок не должна превышать 20* 10 ⁵Па. Для смесей, заполняющих труднодоступные полости отливок, остаточная прочность должна приближаться к нулю.