- •Общие требования к огнеупорным наполнителям, связующим материалам и специальным добавкам.
- •2.Кварцевые огнеупорные наполнители формовочных и стержневых смесей: минералогический состав, свойства.
- •4. Некварцевые огнеупорные наполнители формовочных и стержневых смесей: минералогический состав, свойства, классификация.
- •5. Промышленные огнеупорные отходы: состав, свойства, области их применения.
- •6. Дисперсные огнеупорные наполнители формовочных красок. Области их применения.
- •7. Входной контроль формовочных песков.
- •8. Связующие материалы: назначение, классификация, требования к ним.
- •9. Кристаллогидратные связующие: свойства, применение.
- •10. Неорганические связующие материалы: составы, свойства, назначение.
- •11. Минералогический состав и свойства формовочных глин, рекомендации по их применению.
- •12. Методы испытаний формовочных глин.
- •13. Цемент, гипс: область применения, свойства.
- •14. Основные типы и свойства синтетических смол, рекомендации по их применению.
- •15. Жидкое стекло: получение, свойства, рекомендации по применению, методы отверждения.
- •16. Органические связующие (лигносульфонаты, масла, крахмал и другие). Область их применения, свойства.
- •17. Фосфатные связующие: типы, свойства, области применения.
- •18. Органические связующие материалы: составы, свойства, назначение.
- •19. Комплексные связующие, принципы подбора композиций, маркировка, область применения.
- •20. Противопригарные материалы для формовочных смесей. Рекомендации по их применению.
- •21. Технологические добавки. Рекомендации по их применению.
- •22. Добавки узкоспециального назначения. Рекомендации по их применению.
- •23. Процессы подготовки исходных материалов и влияние их на качество (обогащение, измельчение, активация).
- •24. Физико-химические методы активации исходных формовочных материалов.
- •25. Механическая активация огнеупорных наполнителей.
- •26. Целесообразность и эффективность регенерации смесей различного типа.
- •27. Геометрические параметры зерен огнеупорных наполнителей, влияние их на свойства смесей и качество отливок.
- •28. Энергетические параметры зерен огнеупорных наполнителей, влияние их на свойства смесей и качество отливок.
- •29. Химические параметры зерен огнеупорных наполнителей, влияние их на свойства смесей и качество отливок.
- •30. Активация исходных формовочных материалов. Комплексный подход в оценке качества материалов.
- •31. .Входной контроль материалов и экспресс-анализ свойств в процессе приготовления смесей и красок.
- •32. Свойства формовочных смесей.
- •33. Виды влаги в литейной форме. Методы определения влажности смесей.
- •34. Газопроницаемость форм и стержней, зависимость ее от состава формы. Методы определения газопроницаемости.
- •35. Прочность формовочных и стержневых смесей, зависимость ее от исходных компонентов и влияние на качество отливок.
- •36. Классификация формовочных смесей по различным признакам.
- •Требования к формовочным и стержневым смесям, используемым на автоматических формовочных линиях.
- •Технологические режимы приготовления формовочных смесей.
- •Смеси песчано-глинистые: достоинства, недостатки, рекомендации по их применению.
- •Песчано-смоляные смеси: достоинства, недостатки, рекомендации по их применению.
- •Жидко-стекольные смеси: достоинства, недостатки, рекомендации по их применению.
- •Смоляные смеси: достоинства, недостатки, рекомендации по их применению.
- •Сульфитные смеси: достоинства, недостатки, рекомендации по их применению.
- •Фосфатные смеси: достоинства, недостатки, рекомендации по их применению.
- •Песчано-масляные смеси: достоинства, недостатки, рекомендации по их применению.
- •Назначение и составы смесей «горячего» твердения.
- •Назначение и составы смесей «химического» твердения.
- •Назначение и составы пластичных самотвердеющих смесей.
- •Смеси узкого назначения (цементные, масляные, гипсовые и другие)
- •Смеси для художественного литья. Особенности выбора состава смесей.
- •Смеси для ювелирного литья. Рекомендации по выбору их состава.
- •Смеси для литья по выплавляемым моделям. Рекомендации по выбору их состава.
- •Смеси для изготовления оболочковых форм. Рекомендации по выбору их состава.
- •Типы кристаллогидратных смесей: составы, свойства, рекомендации по их применению.
- •Новые нетоксичные смеси для литейных форм.
- •Современные технологии изготовления форм и стержней из химически твердеющих смесей.
- •Характеристика специальных добавок в смеси и краски, зависимость свойств составов oт количества и свойств добавок.
- •Принцип выбора специальных добавок в смеси с учетом их физико-химических свойств дефицита, стоимости, токсичности и подбор оптимальных компонентов для смесей и красок.
- •Режимы смешивания и влияние их на свойства составов.
- •Методы испытаний формовочных смесей.
- •Основные принципы подбора материалов для противопригарных красок в зависимости от типа отливок.
- •Классификация литейных покрытий, приготовление и рекомендации по выпору их составов.
- •Водные противопригарные краски: составы, свойства, режимы приготовления, назначение.
- •Составы и свойства химически твердеющих противопригарных красок для чугунного литья.
- •Составы и свойства быстросохнущих красок, назначение. Влияние состава и свойств красок на качество отливок.
- •Стандартизация материалов, формовочных составов и методы их испытаний.
- •Методы испытания основных свойств противопригарных красок: прочность, вязкость плотность, седиментация, термостойкость.
- •Технологические режимы приготовления красок.
- •Виды брака, образующиеся по вине литейной формы, меры предупреждения.
- •Ресурсосберегающие технологии использования вторичных, недефицитных, синтетических материалов в литейных формах взамен природного сырья.
Стандартизация материалов, формовочных составов и методы их испытаний.
Общее. Существуют стандартные методы испытаний формовочных и стержневых материалов, смесей и красок: для формовочных песков - ГОСТ 2138-84, глин формовочных - ГОСТ 3228-87, глин формовочных бентонитовых - ГОСТ 28177-89, песков формовочных, смесей формовочных и стержневых -ГОСТ 23409.0-26-78. Эти стандарты охватывают большой диапазон физико-химических, химических, физических и технологических свойств материалов и смесей. Многие важнейшие технологические свойства формовочных смесей не регламентированны стандартами, поэтому в практике их контроля используются нестандартные методы испытаний, разработанные ЦНИИТМАШем (жидкие самотвердеющие смеси), НИИАвтопромом (смеси для литья по выплавляемым моделям). Жидкое стекло. ГОСТ 13078-81 Пескн. В соответствии с ГОСТ 2138-91 формовочные пески в зависимости от массовой доли глинистой составляющей (частицы глинистых минералов и обломков зерен кварца и других минералов размером менее 0,022 мм) подразделяют на кварцевые (К), тощие (Т) и жирные (Ж). Кварцевые пески содержать до 2 % глинистой составляющей, тощие пески - от 2 до 12 %, жирные пески - от 12 до 50 %. Присутствие в песке глинистой составляющей отрицательно сказывается на свойствах смеси и качестве отливок, поэтому содержание се строго контролируется. Процесс удаления глинистой составляющей из песка называется отмучиванием. Кварцевые и тощие формовочные пески подразделяют на группы в зависимости от содержания глинистой составляющей, диоксида кремния, коэффициента однородности и среднего размера зерна; жирные - от предела прочности при сжатии во влажном состоянии и среднего размера зерна. Глины. В зависимости от преобладающего минерала, формовочные глины согласно ГОСТ 3226-77 подразделяются на бентонитовые (монморнллонитовые), коалиновые, каолнно-гидрослюдистые и полиминеральные. Принадлежность глины к той или иной группе минералов определяют по результатам термического анализа, основанного на том, что глинистые минералы при нагревании претерпевают ряд определенные физические или химические превращения. На термограммых фиксируется температура этих превращений, и по ним определяется минералогическая группа формовочной глины. Зерновое строение формовочных глин оказывает существенное влияние на их связующую способность. Глины с более дисперсным строением имеют большую связующую способность. В соответствии с ГОСТ 3226-77 формовочные глины по значению предела прочности стандартных образцов при сжатии во влажном состоянии разделяются на три группы, а в высушенном состоянии на три подгруппы. В соответствии с приведенной классификацией при маркировке формовочных глин на первое место ставят вид основного породообразующего минерала, на второе и третье -группу и подгруппу глины по пределу прочности в сыром и в высушенном состоянии, а на четвертое - группу глины по содержанию вредных примесей, например, марка БПгТ: означает бентонитовая глина, прочносвязующая во влажном состоянии и среднесвязуюшая в высушенном состоянии с редким содержанием вредных примесей. ГОСТы: Каолиновая глина – 3226-77; Формовочные пески – 23408-78; Общие требования к методам испытания – 234090-78; методы определения окиси магния и калия – 23409.1-78; методы определения окиси Al – 23409.4-78; определение влажности – 23409.5-78; метод определения газопроницаемости - 23409.6-78; метод определения глинистой составляющей – 23409.18-78; Методы определения объемного расширения – 23409.19-78; методы определения спекаемости – 23409.20-78; методы определения угловатости – 23409.21-78; форма зерен – 23409.23-78; метод определения гранулометрического состава – 23409.24-78