- •Общие требования к огнеупорным наполнителям, связующим материалам и специальным добавкам.
- •2.Кварцевые огнеупорные наполнители формовочных и стержневых смесей: минералогический состав, свойства.
- •4. Некварцевые огнеупорные наполнители формовочных и стержневых смесей: минералогический состав, свойства, классификация.
- •5. Промышленные огнеупорные отходы: состав, свойства, области их применения.
- •6. Дисперсные огнеупорные наполнители формовочных красок. Области их применения.
- •7. Входной контроль формовочных песков.
- •8. Связующие материалы: назначение, классификация, требования к ним.
- •9. Кристаллогидратные связующие: свойства, применение.
- •10. Неорганические связующие материалы: составы, свойства, назначение.
- •11. Минералогический состав и свойства формовочных глин, рекомендации по их применению.
- •12. Методы испытаний формовочных глин.
- •13. Цемент, гипс: область применения, свойства.
- •14. Основные типы и свойства синтетических смол, рекомендации по их применению.
- •15. Жидкое стекло: получение, свойства, рекомендации по применению, методы отверждения.
- •16. Органические связующие (лигносульфонаты, масла, крахмал и другие). Область их применения, свойства.
- •17. Фосфатные связующие: типы, свойства, области применения.
- •18. Органические связующие материалы: составы, свойства, назначение.
- •19. Комплексные связующие, принципы подбора композиций, маркировка, область применения.
- •20. Противопригарные материалы для формовочных смесей. Рекомендации по их применению.
- •21. Технологические добавки. Рекомендации по их применению.
- •22. Добавки узкоспециального назначения. Рекомендации по их применению.
- •23. Процессы подготовки исходных материалов и влияние их на качество (обогащение, измельчение, активация).
- •24. Физико-химические методы активации исходных формовочных материалов.
- •25. Механическая активация огнеупорных наполнителей.
- •26. Целесообразность и эффективность регенерации смесей различного типа.
- •27. Геометрические параметры зерен огнеупорных наполнителей, влияние их на свойства смесей и качество отливок.
- •28. Энергетические параметры зерен огнеупорных наполнителей, влияние их на свойства смесей и качество отливок.
- •29. Химические параметры зерен огнеупорных наполнителей, влияние их на свойства смесей и качество отливок.
- •30. Активация исходных формовочных материалов. Комплексный подход в оценке качества материалов.
- •31. .Входной контроль материалов и экспресс-анализ свойств в процессе приготовления смесей и красок.
- •32. Свойства формовочных смесей.
- •33. Виды влаги в литейной форме. Методы определения влажности смесей.
- •34. Газопроницаемость форм и стержней, зависимость ее от состава формы. Методы определения газопроницаемости.
- •35. Прочность формовочных и стержневых смесей, зависимость ее от исходных компонентов и влияние на качество отливок.
- •36. Классификация формовочных смесей по различным признакам.
- •Требования к формовочным и стержневым смесям, используемым на автоматических формовочных линиях.
- •Технологические режимы приготовления формовочных смесей.
- •Смеси песчано-глинистые: достоинства, недостатки, рекомендации по их применению.
- •Песчано-смоляные смеси: достоинства, недостатки, рекомендации по их применению.
- •Жидко-стекольные смеси: достоинства, недостатки, рекомендации по их применению.
- •Смоляные смеси: достоинства, недостатки, рекомендации по их применению.
- •Сульфитные смеси: достоинства, недостатки, рекомендации по их применению.
- •Фосфатные смеси: достоинства, недостатки, рекомендации по их применению.
- •Песчано-масляные смеси: достоинства, недостатки, рекомендации по их применению.
- •Назначение и составы смесей «горячего» твердения.
- •Назначение и составы смесей «химического» твердения.
- •Назначение и составы пластичных самотвердеющих смесей.
- •Смеси узкого назначения (цементные, масляные, гипсовые и другие)
- •Смеси для художественного литья. Особенности выбора состава смесей.
- •Смеси для ювелирного литья. Рекомендации по выбору их состава.
- •Смеси для литья по выплавляемым моделям. Рекомендации по выбору их состава.
- •Смеси для изготовления оболочковых форм. Рекомендации по выбору их состава.
- •Типы кристаллогидратных смесей: составы, свойства, рекомендации по их применению.
- •Новые нетоксичные смеси для литейных форм.
- •Современные технологии изготовления форм и стержней из химически твердеющих смесей.
- •Характеристика специальных добавок в смеси и краски, зависимость свойств составов oт количества и свойств добавок.
- •Принцип выбора специальных добавок в смеси с учетом их физико-химических свойств дефицита, стоимости, токсичности и подбор оптимальных компонентов для смесей и красок.
- •Режимы смешивания и влияние их на свойства составов.
- •Методы испытаний формовочных смесей.
- •Основные принципы подбора материалов для противопригарных красок в зависимости от типа отливок.
- •Классификация литейных покрытий, приготовление и рекомендации по выпору их составов.
- •Водные противопригарные краски: составы, свойства, режимы приготовления, назначение.
- •Составы и свойства химически твердеющих противопригарных красок для чугунного литья.
- •Составы и свойства быстросохнущих красок, назначение. Влияние состава и свойств красок на качество отливок.
- •Стандартизация материалов, формовочных составов и методы их испытаний.
- •Методы испытания основных свойств противопригарных красок: прочность, вязкость плотность, седиментация, термостойкость.
- •Технологические режимы приготовления красок.
- •Виды брака, образующиеся по вине литейной формы, меры предупреждения.
- •Ресурсосберегающие технологии использования вторичных, недефицитных, синтетических материалов в литейных формах взамен природного сырья.
29. Химические параметры зерен огнеупорных наполнителей, влияние их на свойства смесей и качество отливок.
Наиболее часто в качестве наполнителя в формовочных смесях применяется кварц, представляющий собой оксид кремния Si02- Его относительная молекулярная масса равна 60. Кремний и кислород образуют большую часть земной коры. Считают, что примерно 46% земной коры составляет кислород, 27% кремний и на третьем месте алюминий — 8%. Хотя эти цифры весьма приблизительны, установлено, что в природе находится значительное количество оксида кремния (кварца), который непосредственно можно использовать в литейном производстве благодаря своим свойствам — твердости, прочности и огнеупорности, а также соответствующей зернистости.
Кварц является кислотным оксидом, что позволяет применять его для изготовления форм, в которых получают отливки из большинства металлов и сплавов.
При нагревании в кварце происходят модификационные превращения, бетта-Кварц, стабильный при нормальной температуре, переходит при температуре выше 573° С в альфа-кварц. При этом объем кварца увеличивается в зависимости от состава на 0,86—1,3%.
При температуре 870° С альфа -кварц переходит в альфа-тридимит с очень малым изменением объема. а-Тридимит при охлаждении до 163° С превращается в бетта, а при 117° С — в сигма-тридимит. В интервале температур 1100—1350°С возникает а-кристобалит, имеющий кубическую кристаллическую решетку. При охлаждении а-кристобалита до 225° С он превращается в бетта-модификацию. Если эти превращения происходят быстро, то они обратимы, поэтому после охлаждения снова получаем бетта-кварц. Если температура изменяется медленно, то при температурах выше 1000° С образуется метастабильный кристобалит, который при температуре выше 1100° С переходит в тридимит. При этом превращении объем кварца увеличивается примерно на 14%. При температуре 1470° С происходит обратное превращение тридимит — кристобалит, и, наконец, при температуре выше 1700° С кварц расплавляется, образуя кварцевое стекло. Объемные изменения кварца при модификационных превращениях при нагреве играют существенную роль в образовании некоторых пороков отливок, в частности ужимин.
Кварцевые пески часто содержат сопутствующие минералы. Из них наиболее важными являются полевые шпаты, представляющие собой калиевые, натриевые или кальциевые соли кремниевой кислоты. При их выветривании образуется каолин. В кварцевых песках содержатся также остатки продуктов разрушения исходных горных пород.
Общим свойством указанных примесей являются низкая температура размягчения и плавления. Температура начала плавления калиевого полевого шпата (ортоклаза) К (Si3A108) — 1170° С, натриевого полевого шпата (альбита) Na (Si3A108) — 1118° С, а анортита Са (Al2Si208)—1150° С.
По этой причине пески, содержащие полевые шпаты, непригодны для изготовления форм для стальных отливок. Для отливок из серого чугуна даже относительно высокое содержание (до 26%) полевых шпатов в формовочном песке не является препятствием для их использования.