- •Общие требования к огнеупорным наполнителям, связующим материалам и специальным добавкам.
- •2.Кварцевые огнеупорные наполнители формовочных и стержневых смесей: минералогический состав, свойства.
- •4. Некварцевые огнеупорные наполнители формовочных и стержневых смесей: минералогический состав, свойства, классификация.
- •5. Промышленные огнеупорные отходы: состав, свойства, области их применения.
- •6. Дисперсные огнеупорные наполнители формовочных красок. Области их применения.
- •7. Входной контроль формовочных песков.
- •8. Связующие материалы: назначение, классификация, требования к ним.
- •9. Кристаллогидратные связующие: свойства, применение.
- •10. Неорганические связующие материалы: составы, свойства, назначение.
- •11. Минералогический состав и свойства формовочных глин, рекомендации по их применению.
- •12. Методы испытаний формовочных глин.
- •13. Цемент, гипс: область применения, свойства.
- •14. Основные типы и свойства синтетических смол, рекомендации по их применению.
- •15. Жидкое стекло: получение, свойства, рекомендации по применению, методы отверждения.
- •16. Органические связующие (лигносульфонаты, масла, крахмал и другие). Область их применения, свойства.
- •17. Фосфатные связующие: типы, свойства, области применения.
- •18. Органические связующие материалы: составы, свойства, назначение.
- •19. Комплексные связующие, принципы подбора композиций, маркировка, область применения.
- •20. Противопригарные материалы для формовочных смесей. Рекомендации по их применению.
- •21. Технологические добавки. Рекомендации по их применению.
- •22. Добавки узкоспециального назначения. Рекомендации по их применению.
- •23. Процессы подготовки исходных материалов и влияние их на качество (обогащение, измельчение, активация).
- •24. Физико-химические методы активации исходных формовочных материалов.
- •25. Механическая активация огнеупорных наполнителей.
- •26. Целесообразность и эффективность регенерации смесей различного типа.
- •27. Геометрические параметры зерен огнеупорных наполнителей, влияние их на свойства смесей и качество отливок.
- •28. Энергетические параметры зерен огнеупорных наполнителей, влияние их на свойства смесей и качество отливок.
- •29. Химические параметры зерен огнеупорных наполнителей, влияние их на свойства смесей и качество отливок.
- •30. Активация исходных формовочных материалов. Комплексный подход в оценке качества материалов.
- •31. .Входной контроль материалов и экспресс-анализ свойств в процессе приготовления смесей и красок.
- •32. Свойства формовочных смесей.
- •33. Виды влаги в литейной форме. Методы определения влажности смесей.
- •34. Газопроницаемость форм и стержней, зависимость ее от состава формы. Методы определения газопроницаемости.
- •35. Прочность формовочных и стержневых смесей, зависимость ее от исходных компонентов и влияние на качество отливок.
- •36. Классификация формовочных смесей по различным признакам.
- •Требования к формовочным и стержневым смесям, используемым на автоматических формовочных линиях.
- •Технологические режимы приготовления формовочных смесей.
- •Смеси песчано-глинистые: достоинства, недостатки, рекомендации по их применению.
- •Песчано-смоляные смеси: достоинства, недостатки, рекомендации по их применению.
- •Жидко-стекольные смеси: достоинства, недостатки, рекомендации по их применению.
- •Смоляные смеси: достоинства, недостатки, рекомендации по их применению.
- •Сульфитные смеси: достоинства, недостатки, рекомендации по их применению.
- •Фосфатные смеси: достоинства, недостатки, рекомендации по их применению.
- •Песчано-масляные смеси: достоинства, недостатки, рекомендации по их применению.
- •Назначение и составы смесей «горячего» твердения.
- •Назначение и составы смесей «химического» твердения.
- •Назначение и составы пластичных самотвердеющих смесей.
- •Смеси узкого назначения (цементные, масляные, гипсовые и другие)
- •Смеси для художественного литья. Особенности выбора состава смесей.
- •Смеси для ювелирного литья. Рекомендации по выбору их состава.
- •Смеси для литья по выплавляемым моделям. Рекомендации по выбору их состава.
- •Смеси для изготовления оболочковых форм. Рекомендации по выбору их состава.
- •Типы кристаллогидратных смесей: составы, свойства, рекомендации по их применению.
- •Новые нетоксичные смеси для литейных форм.
- •Современные технологии изготовления форм и стержней из химически твердеющих смесей.
- •Характеристика специальных добавок в смеси и краски, зависимость свойств составов oт количества и свойств добавок.
- •Принцип выбора специальных добавок в смеси с учетом их физико-химических свойств дефицита, стоимости, токсичности и подбор оптимальных компонентов для смесей и красок.
- •Режимы смешивания и влияние их на свойства составов.
- •Методы испытаний формовочных смесей.
- •Основные принципы подбора материалов для противопригарных красок в зависимости от типа отливок.
- •Классификация литейных покрытий, приготовление и рекомендации по выпору их составов.
- •Водные противопригарные краски: составы, свойства, режимы приготовления, назначение.
- •Составы и свойства химически твердеющих противопригарных красок для чугунного литья.
- •Составы и свойства быстросохнущих красок, назначение. Влияние состава и свойств красок на качество отливок.
- •Стандартизация материалов, формовочных составов и методы их испытаний.
- •Методы испытания основных свойств противопригарных красок: прочность, вязкость плотность, седиментация, термостойкость.
- •Технологические режимы приготовления красок.
- •Виды брака, образующиеся по вине литейной формы, меры предупреждения.
- •Ресурсосберегающие технологии использования вторичных, недефицитных, синтетических материалов в литейных формах взамен природного сырья.
24. Физико-химические методы активации исходных формовочных материалов.
К физико-химическим можно отнести следующие способы активации: химические, термические, физические (отдельные воздействия физических полей), химико-термические и комплексные методы.
Термообработка повышенными температурами позволяет удалить лишнюю свободную или адсорбированную влагу; кроме того, происходит релаксация напряжений в поверхностных слоях частиц. При обработке высокими температурами возникает избыточная внутренняя и внешняя энергия за счет более глубоких структурных преобразований, в результате повышается активность частиц материалов.
Применение термоактивации в массовом производстве целесообразно лишь для таких процессов подготовки материалов, где предусматривается сушка, т.е. не требуется ввода дополнительно печей обжига или холодильников.
Химическая активация материалов осуществляется либо с целью нанесения на поверхность частиц пленок другого соединения, либо для химического перевода отдельных ионов, молекул или соединений в более эффективно действующие формы. Большинство способов разработано для активации глинистых минералов, т.к. они имеют недостаточную прочность и пластичность, а повышение содержания их в смесях приводит к увеличению пригара на отливках.
Наиболее распространенным способом повышения связующей способности глинистых минералов является добавка кальцинированной соды при измельчении глин или приготовлении суспензий, смесей или красок. Подобно соде активирующее действие оказывают соли щелочных металлов органических и неорганических кислот. Рекомендуются как наиболее эффективные Nа и К -соли слабых кислот или их гидроокиси.
Анализ способов химической активации показал, что несмотря на положительные результаты, по улучшению свойств материалов и составов, усложняются составы смесей у покрытий за счет ввода дорогих, дефицитных реагентов, ухудшаются санитарно-гигиенические условия труда, увеличивается время подготовки материалов.
Довольно широкое практическое применение нашли катоды физического воздействия на свойства жидких связующих, суспензий, красок ультразвуком, электрическим и электромагнитными, комплексными полями. В основе физических способов лежит диспергация структурных составляющих и увеличение количества контактов между отдельными фазами.
Ультразвуковая активация применяется для различных материалов: воды, глинистых суспензий, других связующих. Под действием ультразвука частицы каолинита или монтмориллонита диспергируются в воде в большей степени, чем под действием химических веществ - пептизаторов. Глинистая суспензия при этом приобретает повышенную вязкость и седиментационную устойчивость.
Наложение низкочастотных виброаккустических колебаний при мокром обогащении песка или регенерации смеси вызывает сложное турбулентное движение частиц твердой и жидкой фаз и в результате происходит отмывка примесей всех видов с кварцевых зерен.
Физические методы активации являются дополнительной операцией в технологических процессах и требуется ввод в технологические линии электрических или электромагнитных установок, ультразвуковых генераторов.