- •1. Общие сведения о коррозии металлов и сплавов.
- •2. Виды коррозии
- •3. Электрохимическая коррозия
- •4. Показатели, определяющие защитные свойства поверхностной плёнки.
- •5. Водородная коррозия
- •6. Газовая коррозия. Условия протекания процесса.
- •7. Атмосферная коррозия
- •8. Характеристики атмосферы по коррозионному влиянию на металлы и сплавы.
- •9. Понятие щелевой коррозии.
- •10. Подземная коррозия
- •11. Биологическая коррозия.
- •12. Контактная коррозия. Способы защиты от контактной коррозии.
- •13. Методы испытания материалов на стойкость против коррозии.
- •14. Анализ коррозионных поражений.
- •14.1. Качественный химический аиализ
- •14. 2. Количественный химический анадиз
- •15. Методы оценки коррозионных поражений
- •16. Защита от фретинг-коррозии.
- •17. Сущность метода анодной защиты
- •18. Сущность метода катодной защиты
- •19. Классификация неорганических покрытий
- •20. Выбор и обозначение неорганических покрытий.
- •21. Требования к неорганическим покрытиям.
- •22. Выбор вида и толщины металлических и неметаллических неорганических покрытий.
- •24. Требования к деталям после нанесения покрытия.
- •25. Способы нанесения покрытий металлами (сплавами) методом катодного восстановления.
- •26. Химические и бестоковые способы осаждения покрытия.
- •27. Способы механической подготовки деталей под гальванические покрытия.
- •28. Назначение и основные способы обезжиривания поверхностей перед нанесением покрытий.
- •29,30 Назначение травления и активации поверхностей.
- •31. Общие сведения об анодно-оксидных покрытиях.
- •32. Механизм образования анодно-оксидных покрытий на Al и его сплавах.
- •33. Особенность твердого анодирования.
- •34,35 Климатические и метеорологические особенности эксплуатации авиационной техники.
- •36, 37 Влияние атмосферных условий на свойства металлов и неметаллических материалов.
- •38 Лкп и их основные компоненты.
- •39 Факторы, вызывающие разрушения лкп в эксплуатации.
- •40 Защитные действия лкп.
- •41 Влияние адгезии на защитные свойства лкп.
- •43 Эксплуатационная стойкость авиационных лкп
- •46 Системы лкп, применяемые в авиационной промышленности.
- •47 Классификация авиационных лкп.
- •49 Атмосферостойкие лкп.
- •50 Термостойкие лкп.
- •51 Особенности взаимодействия лкп с топливом, гидрожидкостями и смазочными маслами.
- •52 Эрозионно-стойкие лкп.
- •54 Ингибиторы коррозии и их механизм действия
- •55 Общие требования к авиационной технике при выборе противокоррозионной защиты.
- •56 Виды исполнения изделий и категории размещения отдельных узлов изделий.
- •57 Особенности противокоррозионной защиты деталей из Al-X сплавов.
- •58 Особенности противокоррозионной защиты деталей из Mg-X сплавов.
- •59 Особенности противокоррозионной защиты деталей из углеродистых, низко и среднелегированных сплавов.
- •60 Особенности противокоррозионной защиты деталей из высоколегированных сталей.
- •61 Особенности противокоррозионной защиты деталей из медных сплавов и меди.
- •62 Особенности противокоррозионной защиты деталей из Ti-ых сплавов.
- •63 Защита паяных соединений от коррозии.
- •64 Антикоррозионная защита самолета ту-204.
20. Выбор и обозначение неорганических покрытий.
При выборе покрытий следует учитывать: назначение детали и покрытия, материал детали, свойства покрытия и способ его получения, условия эксплуатации детали с покрытием, допустимость контакта металлов, металлических и неметаллических неорганических покрытий, экономическую целесообразность.
Толщину покрытия выбирают такой, чтобы покрытие обеспечило защитную способность или его функциональные свойства в течение длительного времени при тех или иных условиях эксплуатации.
Условия эксплуатации деталей с покрытием регламентированы ГОСТ 15150-69 с указанием климатического исполнения. Они подразделены на макроклиматические районы с климатом умеренным, холодным, тропическим, влажным, морским и т. п. Всего указано 9 групп исполнения.
Выбор вида и толщины покрытий следует производить по ГОСТ 9.303-84 «ЕСЗКС. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования».
Допустимость контактов металлов в изделиях, эксплуатирующихся в атмосферных условиях, в морской, пресной воде установлена ГОСТ 9.005-72 «ЕСЗКС. Металлы, сплавы, металлические и неметаллические неорганические покрытия. Допустимые и недопустимые контакты с металлами и неметаллами».
Обозначения покрытий установлены в ГОСТ 9.306-85 «Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Обозначения». В обозначении указывают материал покрытия, при необходимости толщину, вид последующей обработки. Материал покрытия, состоящего из металла, обозначают одной или двумя первыми буквами наименования металла на русском языке. Например, Н - никелевое, М - медное, О - оловянное, Ср - серебряное, Су - сурьмяное покрытие и т. п.. Если покрытие представляет собой сплав, то через дефис указываются буквы входящих в его состав компонентов. Например, покрытие сплавом медь-цинк с массовой долей меди 68-70% и цинка 32-30% обозначют как М-Ц(70). Толщину покрытия указывают после означающего его символа.
Например, медно-никелевое покрытие с подслоем меди толщиной 18 мкм и слоем никеля толщиной 12 мкм обозначают как М18, Н12; никелевое двухслойное покрытие толщиной 21 мкм обозначают как НД21.
Неметаллические покрытия обозначают символами, состоящими из двух-трех букв названия покрытия. Например, Фос - фосфатное, Окс - оксидное, Ан.окс.эиз. - анодно-оксидное электроизоляционное.
Обозначения введены также для функциональных и декоративных свойств покрытий, для описания вида окончательной обработки. Например, тв- твердое, э- электропроводное, зк- блестящее зеркальное, пб- полублестящее, м- матовое, прм- пропитка маслом, хр- хроматирование, тн- тонирование, о- оплавление и т. п.
В технической документации запись обозначений покрытия производят в строчку в такой последовательности: способ обработки основы; способ получения покрытия; материал покрытия; его толщина; электролит, из которого производится осаждение покрытия; свойства покрытия; дополнительная обработка.
21. Требования к неорганическим покрытиям.
Требования, которые предъявляют к металлическим и неметаллическим неорганическим покрытиям, можно разделить на требования общие и специфические. К общим следует отнести требования к внешнему виду, толщине, пористости, прочности сцепления, а в случае сплава и к химическому составу для металлических покрытий; требования к защитным свойствам и, при необходимости, к толщине - для неметаллических покрытий. Специфическими считаются требования к специальным свойствам, например, к электропроводности, паяемости, износостойкости и т. п., то есть к таким свойствам, которыми должны обладать не все покрытия без исключения, а только покрытия данного вида.
По внешнему виду, толщине, химическому составу, пористости покрытия должны соответствовать ГОСТ 9.301-86. Покрытие должно иметь прочное сцепление с основой. Не допускаются шелушение, сколы, вздутия и растрескивание осадков. Покрытия должны выдерживать испытания на прочность сцепления в соответствии с ГОСТ 9.302-88. Специальные свойства покрытий должны соответствовать требованиям конструкторской документации.
Важным требованием к металлическим покрытиям, получаемым гальваническим методом, является равномерность распределения толщины покрытия на деталях сложного профиля, которая должна соответствовать ГОСТ 9.306-85. Равномерность распределения толщины покрытия можно оценить по величине рассеивающей способности электролитов.