- •1. Общие сведения о коррозии металлов и сплавов.
- •2. Виды коррозии
- •3. Электрохимическая коррозия
- •4. Показатели, определяющие защитные свойства поверхностной плёнки.
- •5. Водородная коррозия
- •6. Газовая коррозия. Условия протекания процесса.
- •7. Атмосферная коррозия
- •8. Характеристики атмосферы по коррозионному влиянию на металлы и сплавы.
- •9. Понятие щелевой коррозии.
- •10. Подземная коррозия
- •11. Биологическая коррозия.
- •12. Контактная коррозия. Способы защиты от контактной коррозии.
- •13. Методы испытания материалов на стойкость против коррозии.
- •14. Анализ коррозионных поражений.
- •14.1. Качественный химический аиализ
- •14. 2. Количественный химический анадиз
- •15. Методы оценки коррозионных поражений
- •16. Защита от фретинг-коррозии.
- •17. Сущность метода анодной защиты
- •18. Сущность метода катодной защиты
- •19. Классификация неорганических покрытий
- •20. Выбор и обозначение неорганических покрытий.
- •21. Требования к неорганическим покрытиям.
- •22. Выбор вида и толщины металлических и неметаллических неорганических покрытий.
- •24. Требования к деталям после нанесения покрытия.
- •25. Способы нанесения покрытий металлами (сплавами) методом катодного восстановления.
- •26. Химические и бестоковые способы осаждения покрытия.
- •27. Способы механической подготовки деталей под гальванические покрытия.
- •28. Назначение и основные способы обезжиривания поверхностей перед нанесением покрытий.
- •29,30 Назначение травления и активации поверхностей.
- •31. Общие сведения об анодно-оксидных покрытиях.
- •32. Механизм образования анодно-оксидных покрытий на Al и его сплавах.
- •33. Особенность твердого анодирования.
- •34,35 Климатические и метеорологические особенности эксплуатации авиационной техники.
- •36, 37 Влияние атмосферных условий на свойства металлов и неметаллических материалов.
- •38 Лкп и их основные компоненты.
- •39 Факторы, вызывающие разрушения лкп в эксплуатации.
- •40 Защитные действия лкп.
- •41 Влияние адгезии на защитные свойства лкп.
- •43 Эксплуатационная стойкость авиационных лкп
- •46 Системы лкп, применяемые в авиационной промышленности.
- •47 Классификация авиационных лкп.
- •49 Атмосферостойкие лкп.
- •50 Термостойкие лкп.
- •51 Особенности взаимодействия лкп с топливом, гидрожидкостями и смазочными маслами.
- •52 Эрозионно-стойкие лкп.
- •54 Ингибиторы коррозии и их механизм действия
- •55 Общие требования к авиационной технике при выборе противокоррозионной защиты.
- •56 Виды исполнения изделий и категории размещения отдельных узлов изделий.
- •57 Особенности противокоррозионной защиты деталей из Al-X сплавов.
- •58 Особенности противокоррозионной защиты деталей из Mg-X сплавов.
- •59 Особенности противокоррозионной защиты деталей из углеродистых, низко и среднелегированных сплавов.
- •60 Особенности противокоррозионной защиты деталей из высоколегированных сталей.
- •61 Особенности противокоррозионной защиты деталей из медных сплавов и меди.
- •62 Особенности противокоррозионной защиты деталей из Ti-ых сплавов.
- •63 Защита паяных соединений от коррозии.
- •64 Антикоррозионная защита самолета ту-204.
8. Характеристики атмосферы по коррозионному влиянию на металлы и сплавы.
Атмосферу разделяют на континентальную и морскую. Морская атмосфера может быть просто морской и тропической, а континентальная - сельской, промышленной и городской. В табл. 2 приведена зависимость степени коррозии от вида атмосферы.
Таблица 2. Зависимость степени коррозии (мкм/год) металлов от вида атмосферы
Атмосфера |
Fe |
Zn |
Рb |
Сu |
Ni |
Mg |
Сельская |
4-6 |
1,0-3,5 |
1,4 |
2,0 |
1,0 |
- |
Городская |
30-70 |
2,8-6,0 |
2,0 |
3,0 |
2,5 |
13-20 |
Промышленная |
40-160 |
3,8-19.0 |
3,5 |
4,0 |
6,0 |
29-30 |
Морская |
60-170 |
2,5-15,0 |
1,8 |
4,8 |
3,0 |
- |
Тропическая |
0,8-70 |
0,5-1,5 |
- |
- |
- |
- |
Примечание. Степень коррозии в тропической атмосфере зависит от температуры и влажности. |
Влажность воздуха очень влияет на скорость коррозии. При относительной влажности ниже критической (70%-ной) скорость коррозии металлов низка. Следует отметить, что в присутствии продуктов коррозии, солей или механических частиц она снижается до 50-60%.
При относительной влажности атмосферы выше критической при коррозии металлов образуется фазовый слой воды.
Температура влияет на коррозионную стойкость металлов двояко. С одной стороны, чем выше температура воздуха, тем больше сконденсируется влаги на поверхности металла, и тем интенсивнее будет протекать коррозия.
9. Понятие щелевой коррозии.
Щелевая коррозия характерна для конструкций, имеющих труднодоступные участки в виде щелей, зазоров, карманов. При этом основная часть металлла конструкции может находиться в пассивном состоянии, в то время как в щелях и зазорах, вследствие затруднения диффузии окислителя или анодного замедлителя, уменьшается анодная поляризуемость и возникает активное состояние. Эффект щелевой коррозии определяется диффузионными оrpаничениями, которые приводят или к изменению анодной кривой (при оrpаничении диффузии анодных замедлителей), или к смещению в отрицательную сторону равновесного окислительно-восстановительного потенциала раствора (при огpаничении диффузии окислителя). Это происходит вследствие уменьшения концентрации окислителя в щели. В результате концентрационных изменений потенциал сплава в щели может оказаться ниже потенциала пассивации сплава. Учитывая особое поведение материалов в щели, в конструкторской документациина самолеты обязательно регламентируются зазоры и предусматривается их заполнение герметиками.
10. Подземная коррозия
Этот вид коррозии обычно проявляется в виде язв, каверн и др. Глубина каверн - основной показатель коррозионной стойкости металла при подземной (почвенной) коррозии. Скорость углубления коррозионных язв зависит от почвенных условий. Большая часть металлов и сплавов корродирует во всех почвах. В результате такой коррозии чугун становится рыхлым (губчатым), так как весь феррит переходит в раствор, и вместо детали остается графитовый скелет, который внутри заполнен продуктами коррозии.
Jlегированные стали (хромистые и хромоникелевые) также разрушаются в почвах, но значительно медленнее, чем углеродистые.
Медь и медные сплавы подвержены почвенной коррозии тем больше, чем выше в них содержание цинка или иного электроотрицательного металла. Цинк для работы в почвенных условиях непригоден. Однако цинковые покрытия на сталях все же применяют, так как они помимо механической защиты защищают сталь электрохимически. Латуни в почвах склонны к обесцинковыванию, но даже 0,09% мышьяка в них предотвращает этот вид коррозии.
Алюминий широко применяют в качестве оболочек подземных кабелей. Особенно стоек алюминий в сухих песчаных грунтах. Однако щелочная среда почвы (при рН > 10) опасна для алюминия, так как разрушает защитные пленки, образующиеся на поверхности металла. Добавки магния в алюминий значительно снижают почвенную коррозию в средах с высокими значениями рН.
К подземной коррозии следует отнести и коррозию от блуждающих токов. Такой коррозии подвержены в первую очередь железобетонные конструкции, особенно если бетон содержит хлористые соли, используемые иногда прибетонировании в зимних условиях. Под действием блуждающих токов в железобетоне появляются трещины вблизи анодных зон железной арматуры. Считают, что это явление связано с образованием на анодных участках гидратированных оксидов железа, которые занимают объем, в два раза больший, чем объем металла, не подвергшегося коррозии. Развивающиеся в бетоне в связи с этим напряжения вызывают его разрушение. На неармированный бетон блуждающие токи не оказывают разрушающего действия.