- •2)Этапы развития логистики
- •3)Концепция логистики
- •12 Основных этапов анализа логистической системы:
- •9) Функциональные области логистики
- •10) Закупочная логистика. Задачи и функции
- •11) Основные стадии приобретения материалов
- •1. Заявки на приобретение материалов
- •13) Определение потребности в материалах
- •14) Методы определения потребностей в материалах
- •15) Обеспечение производства материалами
- •16) Методы закупок
- •18) Задача выбора поставщика
- •17) Существует два основных метода организации выбора поставщика:
- •19.Виды закупок
- •20) Реализация закупок
- •21 Производственная логистика. Задачи и функции.
- •25) Системы управления материальными потоками.
- •31. Распределительная логистика. Задачи и функции
- •32. Логистические каналы и логистические сети
- •33. Посредники в логистических каналах
- •34. Выбор канала распределения
- •6) Транспортная логистика. Задачи и принципы
- •49. Информационная логистика. Задачи и функции
- •50. Информационный поток
- •52. Информационные логистические системы
- •54. Использование штриховых кодов в логистике
- •55. Документооборот в логистике
- •56. Склады в логистике
- •57. Логистический процесс на складе
- •58. Логистический сервис
- •59. Классификация запасов
- •60. Логистика коммерции
21 Производственная логистика. Задачи и функции.
1. Производственная логистика занимается управлением материальным потоком в процессе его прохождения производственных звеньев при движении от первичного источника сырья до конечного потребителя.
Основная особенность производственной логистики — отсутствие товарно-денежных отношений между участниками логистического процесса. Отношения между ними принято называть внутрипроизводственными.
Аналогично отношениям логистические системы, с которыми работает производственная логистика, называются внутрипроизводственными. Их можно рассматривать:
→ на макроуровне. Внутрипроизводственные логистические системы состоят из набора подсистем, целостно связанных между собой. Примерами таких систем служат закупка, склады, транспорт.
макроуровне. Внутрипроизводственные логистические системы являются элементами макрологистической системы, а точнее источниками материальных потоков.
3.Для эффективной деятельности производственной системы производственная логистика должна выполнять набор функций:
→ координация действий участников логистического процесса
→ организация движения материальных потоков в производства
→ планирование:
• прогнозирование (подразделяется на научно-технической экономическое):
• разработка программы действий .
• детализация планов .
→ контроль движения материального потока.
→ регулирование хода выполняемых работ.
22) Организация систем управления материальными и в производственной логистике Приоритетное правило — это некоторое выражение, которое позволяет каждой заявке (заказу) поставить в соответствие количественную величину, называемую приоритетом. Используются следующие приоритетные правила:
→ элементарные (простые) — для назначения приоритета заявки используют одну ее характеристику:
• FIFO (first in first out): "первый пришел — первый ушел",
• LIFO (last in first out): "последний пришел — первый ушел
• DDATE: правило плановых сроков, т. е. которая должна быть готова раньше всех;
• SPT: правило кратчайшей операции, первой обслуживается заявка, имеющая минимальную длительность обслуживания заявки;
• NET: минимальный резерв времени, первой обслуживается заявка с минимальным резервным временем.
• RANDOM: порядок обслуживания может быть случайным,
→ комбинированные (сложные) — для назначения приоритета заявки используют несколько ее характеристик с некоторыми коэффициентами:
• аддитивные — при формировании формулы для вычисления приоритета используются операции умножения;
• мультипликативные — при формировании формулы для вычисления приоритета используется операция возведения в степень;
• альтернативные.
23. "Тянущая" система — это такая организации производства, при которой детали и полуфабрикаты подаются на следующую технологическую операцию с предыдущей по мере необходимости, а поэтому жесткий график отсутствует.
Цели "тянущей "системы следующие:
→ предотвращение распространения возрастающего колебания спроса или объема продукции от последующего процесса к предшествующему;
→ сведение к минимуму колебании размера запаса деталей между операциями для упрощения управления материальными запасами;
→ повышение уровня цехового управления путем децентрализации управления.
"Тянувшая" система организации производства предполагает:
→ ориентацию производства на изменение спроса, т. е. осуществление концепции "гибкого" производства;
→ использование универсального оборудования, которое размещено по линейному или кольцевому принципу;
→ использование высококвалифицированных рабочих-многостаночников;
→ децентрализованное оперативное управление производством;
→ начало планирования со стадии сборки;
→ минимум операционного задела; практическое отсутствие запах готовой продукции.
24.Для "толкающей" системы характерно изготовление деталей в соответствии с производственным графиком, детали поступают по мере готовности с предшествующей стадии производственного процесса на последующую. Материальные ресурсы "выталкиваются" с одного звена производственной логистической системы на другое
Стандартное планирование производства — это основной момент организационного проектирования, в котором информация о динамике спроса на продукцию "стыкует" производствен графики решения о снабженческом обслуживании производства.
"Толкающая" система характеризуется.
→ ориентацией на значительное число поставщиков, → ориентацией производства на максимальную загрузку → планированием, → централизованным оперативным управлением производством; → запасами в виде излишних материальных ресурсов;→ применением специализированного оборудования, → использованием узкоспециализированных рабочих-многостаночиков;→ сплошным (выборочным) контролем на всех стадиях производства, что удлиняет его продолжительность. Недостатки "толкающей " системы.' → недостаточное отслеживание спроса; → обязательное создание страховых запасов, которые предотвращают сбои в производстве в результате изменения спроса; → замедление оборачиваемости оборотных средств в результате хранения запасов; → увеличение себестоимости готовой продукции. Преимущества "толкающей " системы: устойчивость системы при резких колебаниях спроса и при низкой надежности поставщиков.