34.2. Восстановление изношенных деталей методом металлизации. Разновидности металлизации: электродуговая, высокочастотная, газовая, плазменная.

Металлизация — метод модификации свойств поверхности изделия путём нанесения на его поверхность слоя металла.

В зависимости от способа расплавления металла металлизацию разделяют на:

- электродуговую;

- высокачастотную;

- газовую;

- плазменную;

При электродуговом металле двух проводов плавится электрической дугой. Проволока непрерывно подается в зону нагрева, где расплавляется и распыляется струей инертного газа или воздуха. Частицы от 3 до 300 мкм со скоростью 150-300 м/с ударяются в специально подготовленную поверхность детали, при ударе частицы расплющиваются и забиваются в неровности поверхности с образованием молекулярных связей.

Процесс является высокопроизводительным, однако до 40-60% металла разбрызгивается.

При высокочастотной детализации плавление металла производится индукционным нагревателем, токами высокой частоты (200-300 Гц).

Распыление при этом методе детализации получается равномерным и размеры частиц: 80-90 мкн. Твердость покрытия вдвое выше, чем при электродуговой (100-150 НВ).

При газовой металлизации чаще всего используют ацитилено-кислородное пламя, которе расплавляет проволоку, а сжатый воздух или инертный газ распыляет и наносит частицы на поверхность.

Распыляемый материал подается через центр отверстия сопла, а смесь горючего газа по кольцевым отверстиям.

При плазменной металлизации, металл наплавляется струей лазера.

В качестве плазмообразующего газа используется аргон, азот, реже водород или гелий.

Плазменная металлизация дает наилучшую сцепление, высокую производительность и возможность напыления износостойких тугоплавких материалов.

СПИСОК ВОПРОСОВ

35. Восстановление изношенных деталей полимерными материалами и электроискровой обработкой.

Покрытие полимерными материалами

Полимерные материалы используют – для защиты деталей от коррозии, повышения их износоустойчивости, улучшения внешнего вида изделия, для склеивания или заделки трещин и разрывов, взамен быстроизнашивающихся металлических деталей.

В ремонтном пр-ве чаще всего применяют: полимерные смолы, полиэтилен, волокнид, стекловолокнид, преспорошки, эпоксидные смолы, синтетические клеи, фторопласты, термопласты.

Нанесение тонкослойных полимерных покрытий выполняют напылением.

Заделки трещин и склеивание деталей выполняю полимерным составом на основе эпоксидных смол специальными клеями. Перед склеиванием детали зачищают и обезжиривают ацетоном.

Качество восстановленных деталей контролируют внешним осмотром, проверкой размеров, испытанием на прочность, герметичность и износоустойчивость.

Электроискровая обработка

Метод основан на использовании электрической эррозии (перенос от анода к катоду в жидкой или газовой среде при импульсных разрядах).

Используется – для снятия металла с деталей из закаленных сталей или твердых сплавов, для получения различных отверстий, для нанесения покрытий из различных материалов и твердых сплавов, для упрочнения металических поверхностей детали графитом, хромом и т.д

СПИСОК ВОПРОСОВ

36. Применение пластической деформации при изготовлении и ремонте вагонов.

Пластическая деформация применяется для восстановления размеров и формы изношенных деталей, а также для упрочнения поверхности детали. Используют следующие виды пласт. деф. -

Осадка- в процессе которой увеличивают поперечное сечение детали за счет уменьшения ее высоты. Раздача- восст. наружних размеров детали за счет увилич. Их внутренних размеров.

Обжатие- процесс противоположный раздачи исп. для восстановления детали. Правка-используется для восстановления детали, которая в процессе использования оказалась изогнутой из-за недопустимых нагрузок. Для упрочнения детали используют наклеп. С этой целью используют инструмент ударного действия либо дробеметных установок в которых метается дробь. используется для деталей имеющих плоскую поверхность или сложную форму. Для деталей цилиндрической формы используют накатку роликами.

СПИСОК ВОПРОСОВ