5. Нормирование технологического процесса.

Под нормированием технологических процессов понимают назначение технически обоснованных норм времени на продолжительность выполнения операций.

Штучное время: время изготовление одной детали

tшт=tо+tв+tобс+tдоп,

где tшт - штучное время;

tо - основное время;

tв - вспомогательное время;

tобс - время на обслуживание рабочего места;

tдоп - дополнительное время на отдых и личные надобности.

Основное (технологическое) время tо затрачивается на непосредственное изменение формы, размеров и состояния обрабатываемой заготовки, то есть на выполнение технологических переходов. 

tо=	L	i ,	(12.2)
	Sм

где L - длина рабочего хода, мм; Sм- минутная подача, мм/мин; i – число рабочих ходов.

Длина рабочего хода

L = l+l1 +l2 ,

(12.3)

где l – длина обрабатываемой поверхности, мм; l1 – длина врезания инструмента, мм;

l2 – длина перебега инструмента, мм.

Вспомогательное время tв расходуется на выполнение вспомогательных действий, непосредственно несвязанных с обработкой, но необходимых для нормального протекания технологической операции.

tв =t1+t2,

(12.4)

где t1 - время, несвязанное с переходом; t2 - время, связанное с переходом.

В состав времени несвязанного с переходом, включается время на установку и снятие заготовки, время на контрольные промеры и т.п. 

Время, связанное с переходом, расходуется на управление станком, холостые и ускоренные ходы и т.п. 

Время на установку и снятие заготовки зависит от числа, устанавливаемых заготовок в многоместных приспособлениях. 

Далее необходимо установить значение оперативного времени tоп

tоп=tо+tв.

(12.5)

В состав оперативного времени следует включать только не перекрываемые элементы основного tо и вспомогательного времени tв.

В серийном производстве определяется штучно-калькуляционное время

tшт.к=tшт+

tпз

,

(12.6)

N

где tшт. к -штучно-калькуляционное время, мин;

tпзк -подготовительно-заключительное время, мин;

N – размер партии запуска, шт.

СПИСОК ВОПРОСОВ

6. Параметры технологического процесса: точность, надежность, производительность, экономичность.

Точность технологического процесса — это соответствие его промежуточных и окончательных результатов исходным требованиям.

Конструкторская погрешность возникает в процессе конструирования вагонов и разработки технической оснастки.

Погрешности, которые образуются в процессе изготовления, называются производственными погрешностями и возникают вследствие влияния большого количества различных производственных факторов.

Систематические погрешности возникают вследствие: 1) ошибок конструктора, технолога или настройщика станка на выполнение требуемого размера;

2) неправильного выбора технологических базовых поверхностей;

3) неправильного силового замыкания (создание недостаточной величины фиксирующей силы и неправильный выбор количества и расположения опорных точек);

4) неправильная установка и закрепление приспособлений, служащих для определения положения обрабатываемой детали и режущего инструмента, а также погрешности изготовления приспособлений и инструмента.

I)Закономерно изменяющиеся погрешности изменяются по определённому закону и возникают вследствие: 1) износа инструмента, зависящего от физико-механических свойств материала обрабатываемой детали и инструмента;

2) изменения температуры по определённому закону.

II)Случайные погрешности возникают вследствие: 1) деформации системы СПИД (станок, приспособление, инструмент, деталь) возникающей от сил резания;

2) неоднородности материала обрабатываемой детали и колебание припуска на механическую обработку;

3) изменение направления и величины сил резания, действующих в процессе обработки;

4) колебание температуры обрабатываемой детали, оборудования, приспособления, режущего инструмента;

5) свойства, способ применения и количество смазывающе-охлаждающей жидкости;

6) вибрации системы СПИД.

Надежность технологического процесса -- это его свойство обеспечивать изготовление продукции в заданном объеме, сохраняя во времени установленные требования к ее качеству.

производительность - свойство ТП обеспечивать выпуск определенного количества изделий на протяжении указанного промежутка времени. Различают производительность часовую, сменную, месячную и т.д.;

Экономичность определяется себестоимостью изготовления изделия.

СПИСОК ВОПРОСОВ