- •Введение
- •1.3. Основные полуфабрикаты для изготовления бумаги.
- •1.4.2. Отлив бумаги.
- •1.4.3. Отделка бумаги.
- •2. Свойства бумаги
- •2.1. Структура бумаги
- •2.2. Характеристика поверхности бумаги.
- •, Отсюда
- •2.3. Механические свойства.
- •2.4. Взаимодействие бумаги с жидкостями.
- •3. Ассортимент бумаги для печатания.
- •3.2. Бумага для офсетной печати.
- •3.3. Бумага для глубокой печати.
- •3.4. Мелованная бумага.
- •4. Состав и структура печатных красок.
- •4.1. Красящие вещества.
- •4.1.1. Некоторые положения из теории цветности органических соединений.
- •4.1.2. Свойства пигментов.
- •4.1.3. Получение пигментов и красочных лаков.
- •4.1.4. Пигменты и красочные лаки для изготовления печатных красок.
- •4.2. Связующие.
- •5.2. Липкость печатных красок.
- •5.3. Оптические свойства красок.
- •5.4. Взаимодействие бумаги и краски.
- •6.2. Печатные краски высокой печати.
- •6.4. Печатные краски для глубокой печати.
- •6.5. Печатные краски флексографской печати.
- •7. Особенности свойств и основные типы полиграфических лаков
- •7.1. Основные характеристики лаков.
- •8.2. Добавки в увлажняющий раствор.
- •9.2. Офсетные резинотканевые полотна.
3.2. Бумага для офсетной печати.
В офсетной печати перенос краски с формы на оттиск осуществляется через резинотканевую пластину, деформация которой компенсирует неровности бумаги и метрические погрешности печатного устройства. Поэтому в офсетной печати можно использовать менее гладкую и мягкую бумагу, чем в высокой.
Вторая особенность офсетной печати – увлажнение формы – предъявляет к бумаге требования влагостойкости и ограничения деформации при увлажнении. Поэтому офсетная бумага имеет повышенную степень проклейки (1,25-1,75 мм).
При контакте увлажняющего раствора с бумагой слабосвязанные частицы наполнителя или волокна могут прилипать к резинотканевой пластине (пыление бумаги) и, смешиваясь с краской вызывать дефекты оттисков. возможно также выщипывание частиц бумаги вязкой липкой краской. Во избежание этого офсетная бумага вырабатывается с повышенной прочностью структуры (разрывной длиной). Это достигается использованием для ее изготовления высококачественной целлюлозы и ограничением содержания древесной массы (бумагу №3 не используют в офсетной печати), а также введением в массу связывающей проклейки, помимо гидрофобизирующей.
Технические возможности офсетного способа печати дают возможность производить более разнообразную печатную продукцию по сравнению со способом высокой печати: издания с одно и много красочными иллюстрациями разной линиатуры (до 120 лин/см), иллюстрированные многокрасочные издания, журналы, книги, газеты.
Для печатания офсетным способом вырабатывается офсетная бумага обычного ассортимента, а также разные виды бумаги для определенной печатной продукции, например бумага картографическая, этикеточная.
ГОСТ на офсетную бумагу для изданий длительного срока службы предусматривает выработку бумаги №1 из чистой целлюлозы. В зависимости от предназначения эта бумага выпускается трех марок А,Б,В. Ассортимент по массе 1м2 от 60 до 240 г. Для изданий среднего срока службы выпускается бумага №2. Для всех видов бумаги предусмотрена отделка машинной гладкости и каландрированная. Причем каландрированная бумага рекомендуется для изделий с повышенным требованием к качеству.
Технические показатели, назначение и условия применения бумаги для офсетной печати приведены в табл. 18 и 19.
Таблица 18. Технические показатели бумаги для офсетной печати.
Показатели |
Нормы для бумаги |
||||||
№1 |
№2 |
||||||
А |
Б |
В |
машинной гладкости |
каландрированная |
|||
машинной гладкости |
каландрированная |
машинной гладкости |
каландрированная |
машинной гладкости |
|||
1. Состав по волокну, % целлюлоза сульфитная беленая, не более целлюлоза сульфатная беленая лиственная, не менее древесная масса белая не менее |
70
30 |
75
25 |
70
30 |
75
25 |
70
30 |
50
- 50 |
50
- 50 |
2. Масса бумаги площадью 1м2, г |
70, 110 120 |
80 100 120 |
120 |
60 70 80 100 |
80 100 120 160 220 240 |
70 75 100 |
70 75 |
3. Плотность г/см3, для бумаги: до 160 г/м2
160 г/м2
свыше 160 г/м2 |
0,75-0,85 |
0,75-0,85 |
0,75-0,85 |
0,80- 0,90 |
0,75-0,85 0,75-0,85 0,75-0,85 |
0,65-0,75 |
0,70-0,80 |
4. Разрывная длина м, не менее: бумаги для рулонной печати в машинном направлении бумаги для листовой печати в среднем по двум направлениям |
3500
2300 |
3500
2500 |
-
2600 |
3500
2600 |
-
2300 |
3000
2200 |
3000
2200 |
5. Сопротивление излому в поперечном направлении |
7 |
8 |
10 |
10 |
7 |
3 |
3 |
6. Степень проклейки, мм |
1,25-1,75 |
||||||
7. Белизна, %, не менее: без оптического отбеливателя с оптическим отбеливателем |
78 83 |
78 83 |
78 83 |
78 83 |
78 83 |
65 - |
65 - |
8. Разница белизны по сторонам бумага с оптическим отбеливателем, %, не более |
2,0 |
2,0 |
2,0 |
2,0 |
2,0 |
- |
- |
9. Зольность, % |
10-14 |
10-14 |
10-14 |
11-15 |
12-16 |
8-12 |
8-12 |
10. Гладкость, с |
30-80 |
80-150 |
30-80 |
80-150 |
30-80 |
30-80 |
80-170 |
11. Линейная деформация бумаги для листовой печати, %, не более |
2,2 |
2,2 |
2,2 |
2,2 |
2,2 |
2,1 |
2,1 |
12. Сорность, не более |
120 |
100 |
100 |
100 |
100 |
300 |
300 |
13. Влажность, % |
5-7 |
5-7 |
5-7 |
5-7 |
4,5-6,5 |
5,5-8,0 |
5,5-8,0 |
14. Стойкость к выщипыванию, м/с, не менее |
1,7 |
1,7 |
1,9 |
1,9 |
2,0 |
1,6 |
1,6 |
Таблица 19. Рекомендуемое назначение бумаги для офсетной печати.
|
Бумага №1 |
Бумага №2 |
||
А |
Б |
В |
||
Вид печатной продукции |
Массовые одно и многокрасочные текстовые и иллюстрационно-текстовые издания длительного срока службы |
Иллюстрационно-текстовые многокрасочные издания длительного срока службы |
Иллюстрационно – текстовые многокрасочные издания длительного срока службы |
Массовые одно и многокрасочные текстовые и иллюстрационно-текстовые издания среднего срока службы |
Тип печатных машин |
Рулонные для бумаги 70 и 80 г/м2. Листовые для бумаги 80, 100, 110 и 120 г/м2. |
Рулонные для бумаги 60, 70, и 80 г/м2. Листовые для бумаги от 80 до 240 г/м2. |
Листовые |
Рулонные для бумаги 70 и 75 г/м2. Листовые для бумаги 75 и 100 г/м2. |
Для печатания массовых изданий на рулонных машинах разработана бумага №1 массой 65 и 70 г/м2 с повышенным содержанием лиственной целлюлозы и поверхностной проклейкой, повышающей стойкость к выщипыванию. Ее технические показатели приведены в таблице 20.
Таблица 20. Технические показатели офсетной бумаги №1 из сульфатной целлюлозы.
Показатели |
Нормы для бумаги |
|
машинной гладкости |
каландрированной |
|
Состав по волокну, % целлюлоза сульфатная беленая хвойная, не более целлюлоза сульфатная беленая лиственная, не менее |
35 65 |
35 65 |
Масса бумаги площадью 1 м2, г |
65, 70 |
65, 70 |
Плотность, г/см3 |
0,77-0,87 |
0,85-0,95 |
Разрывная длина в машинном направлении, м, не менее |
3500 |
3500 |
Сопротивление излому в поперечном направлении, не менее |
7 |
7 |
Степень проклейки, мм |
1,2-1,8 |
1,2-1,8 |
Белизна, %, не менее: без оптического отбеливателя с оптическим отбеливателем |
78 83 |
78 83 |
Разница белизны по сторонам бумаги с оптическим отбеливанием, %, не более |
2,0 |
2,0 |
Зольность, % |
10-14 |
10-14 |
Гладкость, с |
30-80 |
100-250 |
Сорность, не более |
100 |
100 |
Влажность, % |
5-7 |
5-7 |
Стойкость поверхности к выщипыванию, м/с не менее |
2,0 |
2,0 |
Для печатания книжно-журнальных изданий массовыми тиражами на скоростных рулонных машинах применяется бумага №2, тонкая, 60 г/м2, вырабатывается из термомеханической беленой древесной массы с добавлением сульфатной целлюлозы. Прочная, но недостаточно гибкая, термомеханическая масса обеспечивает прочность на разрыв и на излом. Бумага проклеивается в массе гидрофильной синтетической смолой МКС-10 П в сочетании с крахмалом и канифолью. Проклейка придает ей достаточную водостойкость и обеспечивает стойкость поверхности к выщипыванию и пылению.
Технические показатели книжно-журнальной газетной бумаги приведены в таблице 21.
Таблица 21. Технические показатели книжно-журнальной бумаги для печатания на рулонных офсетных машинах.
Показатели |
Нормы |
Состав по волокну, % древесная масса термомеханическая, беленая не более целлюлоза сульфатная беленая хвойная, не менее |
75 25 |
Масса бумаги площадью 1 м2, г |
60 |
Плотность, г/см3 |
0,7-0,8 |
Разрывная длина в машинном направлении, м, не менее |
3500 |
Сопротивление излому в поперечном направлении, не менее |
4 |
Белизна, %, не менее: |
70 |
Зольность, % |
8-12 |
Гладкость, с |
80-170 |
Сорность, не более |
250 |
Влажность, % |
5,0-7,0 |
Стойкость поверхности к выщипыванию, м/с не менее |
1,9 |
Картографическая бумага. Карты печатают офсетным способом, поэтому картографическая бумага должна соответствовать всем требованиям, предъявляемым к офсетной бумаге, и специфике производства карт и условиям их использования.
Картографическая бумага должна быть прочной и износоустойчивой, особенно на излом, высокой белизны. Поэтому ее готовят из высококачественного волокнистого материала – белой сульфатной и сульфитной целлюлозы и хлопка. Повышает белизну оптический отбеливатель и наполнитель, который вводят в небольшом количестве, чтобы не ухудшить ее механические свойства. Поверхность бумаги должна быть чистой с минимальным количеством соринок. Высокая степень проклейки (более 1,75 мм) придает картографической бумаге водостойкость, необходимую не только при печатании, но и при использовании карт в полевых условиях, а также увеличивает прочность ее поверхностного слоя. Установлены жесткие нормы на деформацию бумаги при увлажнении и на усадку при высушивании, нормирована влагопрочность.
Технические показатели картографической бумаги приведены в таблице 22.
Таблица 22. Технические показатели картографической бумаги.
Показатели |
Нормы для бумаги марки |
||||||
А для гидрографических карт |
Б для топографических, географических карт и атласов |
В для топографических, географических карт и учебных атласов |
|||||
Состав по волокну, % целлюлоза сульфитная беленая не более целлюлоза сульфатная беленая лиственная, не менее целлюлоза из линта хлопкового, не менее |
70
10 20 |
70
10 20 |
70
10 20 |
80
10 10 |
80
10 10 |
100 |
100 |
Масса бумаги площадью 1 м2, г |
100 |
140 |
160 |
85 |
120 |
85 |
120 |
Прочность на излом в среднем по двум направлениям, не менее |
200 |
240 |
300 |
150 |
170 |
120 |
150 |
Степень проклейки, мм, не менее |
2,0 |
2,0 |
2,0 |
2,0 |
2,0 |
1,8 |
1,8 |
Гладкость, с, не менее |
80 |
80 |
80 |
140 |
140 |
140 |
130 |
Линейная деформация в поперечном направлении, %, не более: после обработки водой после обработки водой и высушивания |
+2,0 -0,3 |
+1,9 -0,3 |
+1,9 -0,3 |
+2,0 -0,3 |
+1,9 -0,3 |
+2,0 -0,4 |
+1,9 -0,4 |
Белизна, %, не менее: |
87 |
87 |
87 |
87 |
87 |
85 |
83 |
Сорность, число соринок на 1м2 площадью от 0,1 до 0,5 мм2 включительно но не более площадью свыше 0,5 мм2 |
100 |
100 |
100 |
130 |
130 |
120 |
130 |
не допускаются |
|||||||
Зольность, %, не менее |
5 |
5 |
5 |
5 |
5 |
5 |
5 |
Влагопрочность в среднем по двум направлениям, %, не менее |
18 |
18 |
20 |
19 |
19 |
18 |
18 |
Влажность, % |
5-7 |
5-7 |
5-7 |