6.2. Печатные краски высокой печати.

В типографской печати, которая применяется относительно мало, используют пастообразные краски ( = 50–150 Па×с), главные составные части которых – органические и неорганические пигменты и фирнисы. На бумаге и картоне они высыхают, как и офсетные печатные краски, за счет впитывания запечатываемым материалом, а затем за счет реакции окислительной полимеризации. При печати на не впитывающих материалах – как на прозрачной, так и металлизированной бумаге – высыхание происходит при использовании так называемых фолиевых красок исключительно за счет реакции окислительной полимеризации.

Классический способ высокой печати используется в настоящее время в основном для выпуска газет. Требования к краскам различаются в зависимости от характера издания, свойств бумаги и типа печатной машины.

Связующее для красок высокой печати содержит: твердую смолу, алкидную смолу, растворители. Твердая смола является пленкообразователем в процессе затвердения, происходящего в результате отделения растворителей.

Алкидная смола является стабилизатором, облегчающим диспергирование пигмента, придает агрегативную устойчивость суспензии пигмента и регулирует реологические свойства краски, а также образует твердую пленку в результате окислительной полимеризации.

Алкидные смолы снижают структурирование частиц пигмента и придают краскам повышенную текучесть. Это облегчает их раскат и накат на форму, но может привести к графическим отклонениям на оттиске. Поэтому при приготовлении красок в них вводят структурирующие добавки в виде церезина, парафина, паст на основе высокодисперсных наполнителей.

Газетная продукция печатается на ротационных машинах высокой печати. Продолжительность печатного контакта составляет тысячные доли секунды. Краска должна закрепляться настолько быстро, чтобы уже через несколько секунд после нанесения ее на оттиск не происходило перетискивание на другие оттиски и смазывания. В газетных машинах краска передается к печатным секциям из центральной красочной станции по трубам, по этому она должна иметь малую вязкость 3-4 Па×с.

Таблица 42. Назначение некоторых красок высокой печати, выпускаемых Торжковским заводом полиграфических красок (ТЗПК).

Цвет	Номер серии и марка краски	Назначение
Пурпурная Голубая Желтая Черная Желтовато-оранжевая Красная Ярко-красная Ярко-красная Красная холодная Интенсивно-голубая Красновато-синяя Зеленовато-голубая Зеленовато чисто-голубая Зеленая холодная Желтовато-зеленая Желтая нейтральная Лимонная Темно-коричневая Светло-фиолетовая Фиолетовая	1111-231 1111-331 1111-531 111 1111-10 1111-23 1111-26 1111-27 1111-28 1111-31 1111-32 1111-34 1111-36 1111-40 1111-45 1111-50 1111-51 1111-61 1111-71 1111-72	Газетные краски для печати на рулонных машинах со скоростью до 30 000 об/ч. На любой газетной бумаге.
Черная Черная Черная	1312-02 1313-03 1313-04	Краски типографские для печати на рулонных машинах без сушильных устройств со скоростью до 9 000 об/ч.
Черная	1417-01	Краска для печати энциклопедического словаря на рулонных машинах с сушильными устройствами со скоростью до 12 000 об/ч.

6.3. Корректирующие добавки.

При нарушении условий печатания или при не соответствии свойств краски выбранной бумаги краску корректируют, вводя в нее различные вспомогательные добавки. Используемые вспомогательные материалы должны отвечать следующим требованиям:

- обеспечивать возможности печати без потерь контраста изображения;

- не ухудшать наложения красок;

- не замедлять и не ухудшать схватывания и окончательного закрепления красок.

При введении в краску вспомогательных материалов преследуются следующие цели:

1. Придание стандартной краске необходимых дополнительных свойств или улучшение существующих. В этом случае применяются материалы, способствующие повышению стойкости красочной пленки к истиранию, снижающие отмарывание и склеивание в стопе при печати на высокогладких плотных видах бумаги, а также снижающие липкость красок.

2. Устранение несоответствия между краской и бумагой, приспособление краски к особым условиям печатания (неблагоприятным температурным условиям, использованию бумаги с низкой прочностью или повышенной кислотностью и т.д.). Для этого используются разбавители и пластифицирующие пасты, позволяющие снизить липкость красок и устранить выщипывание бумаги, а также сиккативы, ускоряющие процесс закрепления краски.

3. Устранение технологических трудностей, возникающих при неправильном подборе расходных материалов.

Разбавители. Для регулирования вязкости и липкости печатных красок используются разбавители, называемые печатными маслами. Они могут быть натуральными (льняное, тунгутовое), синтетическими и полусинтетическими. Обычно, в зависимости от вида работ и скорости печатания разбавители составляют от 3 до 10 % от массы краски.

Пластифицирующие пасты. Пасты, повышающие прочность красочного слоя на истирание еще называют пластифицирующими. Количество такой добавки составляет 3-5 % от массы краски. В результате краска приобретает скользящую поверхность и повышается ее устойчивость к истиранию. Это особенно актуально при печати на матовых мелованных бумагах. Сами по себе такие бумаги имеют шероховатую поверхность, которая вступает в абразивное трение с более мягким красочным слоем, в итоге возникает проблема «осыпания» краски. Поэтому для печати на матовой мелованной бумаге требуются краски с очень высокой устойчивостью красочного слоя к истиранию.

Противоотмарывающие добавки применяют для предотвращения перехода краски с оттиска на другие поверхности, т.е. для предотвращения отмарывания. Условно эти добавки подразделяются на две группы:

- вещества, предотвращающие отмарывание на поверхности цилиндров печатной машины при печати оборотной стороны;

- вещества, предотвращающие отмарывание оттисков в стопе и при послепечатной обработке.

Противоотмарывающие материалы представляют собой различные пасты и порошки.

Пасту вводят в количестве 5% непосредственно в краску. Паста снижает липкость краски, увеличивая ее эластичность, обеспечивает равномерное покрытие и предотвращает отмарывание оттисков.

Порошки наносятся на поверхность оттиска при помощи специальных пульверизаторов, установленных в печатных машинах. Мельчайшие твердые частицы защищают слой краски от контакта с поверхностью последующих оттисков. Чем толще лист бумаги, тем крупнее должен быть размер зерна противоотмарывающего порошка. После применения противоотмарывающий порошок не должен оставаться на поверхности оттиска, он растворяется в красочном слое. Поэтому основными требованиями, предъявляемыми к противоотмарывающим материалам, является их совместимость со связующим красок и однородность частиц порошка.

Противоэмульгирующие добавки. Связующее офсетной краски, смешиваясь с увлажняющим раствором, образует эмульсию. В результате, во-первых, снижается концентрация пигмента и интенсивность краски, а последующее испарение воды с оттиска ухудшает его внешний вид, делает изображение тусклым. Во-вторых, изменяются реологические свойства краски.

Для уменьшения этого эффекта применяют противоэмульгирующие добавки. Их вводят либо в увлажняющий раствор, либо непосредственно в краску. Вещества, вводимые в краску, изменяют ее поверхностное натяжение или увеличивают структурирование и липкость.

Сиккативы. Для ускорения закрепления в состав красок вводятся сиккативы – катализаторы окислительной полимеризации, ускоряющие процесс образования красочной пленки на оттиске. Это соли кобальта, марганца, свинца и некоторых других металлов. Сиккативы могут добавляться в увлажняющий раствор или краску.

Антиоксиданты (антисиккативы). Применение специальных связующих позволяет современным краскам быстрее закрепляться на оттиске. Однако при этом краски быстрее сохнут и в красочном аппарате, и на печатной форме. Поэтому на ряду с сиккативами для регулирования пленкообразования в краску вводят антиоксиданты, обладающие противоположным действием – они замедляют окисление и пленкообразование. Антиоксидантами являются ароматические фенолы и амины.

Необходимость в антиоксидантах возникает, когда краска при длительной работе или остановке машины начинает затвердевать на валиках красочного аппарата и печатных формах. Опрыскивая их антисиккативной аэрозолью можно свести к минимуму пленкообразование во время остановок.

Таблица 43. Назначение некоторых средств для корректировки свойств красок.

Производитель	Марка	Назначение	Дозировка, %
Печатное масло
Arets Graphics	Printing oil	Снижает липкость краски, устраняет выщипывание	1-5
BASF	Petra	Минеральное масло для снижения липкости краски при печати на бумагах со слабой прочностью поверхностного слоя.	до 5
Hartmann	Drukoel L Drukoel M	Льняное масло. Преимущественно используется при печати на мелованных бумагах и картоне. Минеральное масло. Преимущественно используется при печати на мелованных бумагах и картоне.	3-5 3-5
Siegwerk	50-050001-2 50-050005-3 Drukoel	На растительной основе, способствует лучшему пленкообразованию. Рекомендуется применять для красок, сохнущих за счет окислительной полимеризации (краски для мелованных бумаг). На минеральной основе, рекомендуется для хорошо впитывающих рыхлых бумаг и картона. Льняное масло для улучшения раската краски, снижает вязкость краски.	2-5 2-5 до 5
Сиккативы
Akzo Nobel	Lito-Drier Lazer-Drier	Комбинированный сиккатив (паста), ускоряющий закрепление краски. Жидкий сиккатив для ускорения закрепления краски.	0,5-2,0 до 2
Arets Graphics	Drying Agent Р425.	Кобальт - марганцевый жидкий сиккатив. Эффективен для мелованных бумаг, предотвращающий склеивание оттисков в стопе.	-
BASF	Trocknerpaste 3773 Trocknerpaste 4095	Сиккативная паста для ускорения закрепления красок, повышает устойчивость на истирание. Рекомендуется для печати на не впитывающих устройствах. Сиккативная паста для ускорения закрепления краски на кислых и влажных бумагах	до 5 до 5
Gebr. Schmidt	1020 920	Кобальт - марганцевый сиккатив – паста для ускорения высыхания краски на оттисках, предотвращает склеивание оттисков в стопе. Кобальт – марганцевый сиккатив – паста для ускорения закрепления краски.	не более 2 не более 2
Hartmann	Рпидтрокнер (H 1732|510) Секатор F (H 4250)	Жидкий быстродействующий сиккатив, добавляется к краскам для печати на фольге и жести для ускорения их сушки. Специальный жидкий сиккатив, добавляется для ускорения высыхания люминесцентных красок, применяемых для печатания на фольге и жести	2-3 2-4
Sicpa	2000-2912	Паста. Улучшает высыхание красок при печати на плохо впитывающих материалах.	1-3
Siegwerk	Solid Drier	Пастообразный комбинированный сиккатив для ускорения закрепления краски. Применяется для офсетных красок, особенно рекомендуется для фолиевых.	2-3
Антиоксиданты (антисиккативы)
Akzo Nobel	Night Guard	Предотвращает закрепление краски на красочных валиках и в красочном ящике.	-
Arets Graphics	Antiskin Inkstart	Спрей создающий на поверхности краски слой, предотвращающий пленкообразование. Спрей растворяющий засохший слой краски на валиках, позволяя возобновить печать тиража после остановки машины без дополнительного прогона макулатурных листов.	- -
BASF	Asic 33	Спрей предотвращающий образование красочной пленки на валиках при длительной остановке машины.	-
Hartmann	Эрголин (3967) Колофреш	Спрей предотвращающий образование красочной пленки на валиках при длительной остановке машины. Аэрозоль на масляной основе для освежения красок после кратковременной останови машины.	-
Printline	Anti Oxidont	Аэрозоль для предотвращения засыхания красок в открытой банке, красочном ящике и на валиках.	-
Пасты
Akzo Nobel	Lito - Gel	Снижает липкость красок, предотвращает выщипывание бумаги. При добавлении свыше 5% вводится вместе с сиккативом.	1-10
Arets - Graphics	Offset paste Solugel Safemix	Устраняет полошение при печати плашек. Улучшает накатно-раскатные свойства краски. Не используется при печати растровых изображений. Мягчительная паста, используется при печати растровых изображений. Противоотмарывающая добавка, оказывает действие, что и противоотмарывающие порошки, но при этом не требуется противоотмарывающего устройства.	3-7 3-7 2-3
BASF	Scheurpaste 4245 Reduxpaste 4799	Паста для улучшения устойчивости красочной пленки на истирание. Паста для снижения липкости краски, без снижения вязкости, при печати на бумагах со слабой прочностью поверхностного слоя	до 5 до 5
Gebr. Schmidt	15A 4800	Снижает вязкость красок, не влияя на скорость их закрепления. Применяется для улучшения раскатных свойств и распределения краски на запечатываемом материале, а также снижает выщипывание бумаги.	3-4
Hartmann	Гляйтфикс (Н 1746) Колофрит (Н 4775) Вискостабил (Н 3962) Антифоб (Н 3760)	Паста с микрочастицами синтетического воска для улучшения устойчивости оттиска на истирание и гладкости слоя краски. Паста для уменьшения липкости краски, делает краску однороднее, улучшает равномерность печати больших плашек, предотвращает выщипывание, уменьшает полошение при печати. Гель для регулировки баланса краски и увлажняющего раствора, уменьшает липкость, предотвращает эмульгирование. Противоотмарывающая паста, уменьшает отмарывание и склеивание оттисков.	до 3 до 5 до 5
Siegwerk	50-050030-1 50-050010-3	Предназначена для снижения вязкости и липкости печатных красок. Устраняет выщипывание бумаги с непрочным поверхностным слоем. Уменьшает накопление бумажной пыли на офсетном полотне. Уменьшает отмарывание. При печати плашек улучшает равномерность и однородность красочного слоя на оттиске. Специальная паста с восковыми добавками, повышающими стойкость красочной пленки к истиранию. Улучшает раскат краски на красочных валиках и уменьшает эмульгирование краски	2-10 2-3
Sicpa	2000-2911 2000-2915 2000-2916	Используется при повышенной подаче краски и печати толстыми слоями, предотвращает отмарывание. Матовая краска. Придает эффект матовости краске. Паста для уменьшения липкости краски. Используется для печати на бумагах, с низкой прочностью поверхностного слоя или тонких бумагах. При многокрасочной печати улучшает наложение красок.	1-2 5 2-5
Противоотмарывающие порошки.
Akzo Nobel	S5	Поставляется различной степени дисперсности: 15, 20, 30 и 45 мкм.
Arets Graphics	Safe Fain Safe medium Safe Gros	Порошок на основе крахмала мелкий (20-25 мкм). Порошок на основе крахмала средний (25-35 мкм) Порошок на основе крахмала грубый (55-65 мкм)
DS	Puder 20 B Puder 30 B Puder 50 B	Порошок на растительной основе с силиконовым покрытием (20 мкм). Порошок на растительной основе с силиконовым покрытием (30 мкм). Порошок на растительной основе с силиконовым покрытием (50 мкм).