1.4.3. Отделка бумаги.

В сушильной части машины заканчивается формирование бумаги. Для повышения ее качества, придания ей соответствующих свойств и товарного вида ее подвергают отделке.

Каландрирование. Все виды бумаги подвергаются каландрированию в отделочной части бумагоделательной машины. Для этого в машину после сушильной части встраивают так называемый «машинный каландр» (рис. 7). Он состоит из нескольких металлических полированный валов, расположенных друг над другом. Проходя между валами, бумага сжимается под их давлением. Волокна сближаются наполнитель проникает между ними и заполняет неровности поверхности. В результате уменьшается толщина и выравнивается поверхность бумаги, повышаются ее однородность по толщине, гладкость, плотность и снижается пористость (рис. 8а).

Рис. 8. Отделка бумаги: а – машинный каландр, б – суперкаландр, 1 - металлические валы, 2 – бумажный вал, 3 - бумага

При необходимости бумага подвергается дополнительной отделке в суперкаландре, отличающегося от обычного чередованием металлических валов с валами из плотно спрессованных бумажных листов. Будучи менее жестким, чем металлические, бумажные валы деформируются в зоне контакта (рис. 8б). В результате скорость поверхности бумажного вала в зоне контакта снижается, и он скользит относительно металлического вала. Возникают касательные напряжения, которые как бы втирают выступающие участки поверхности бумаги в соседние углубления, что существенно повышает ее гладкость и придает ей лоск.

Таким образом, в зависимости от назначения бумага выпускается:

- без отделки (матовая);

- каландрированной в машинном каландре (машинная гладкость);

- отделанной в суперкаландре (каландрированная или высококаландрированная).

Тиснение - дополнительная отделка, заключающаяся в создании на поверхности бумаги или картона рельефного рисунка. Производится на увлажненной бумаге или картоне на тиснильных каландрах, металлические валы которого имеют на поверхности рельеф, соответствующий рисунку.

Поверхностная проклейка и окраска. В клеильных прессах (рис. 9) на поверхность некоторых видов бумаги с одной или с обеих сторон наносят слой клея или красителей. После этого бумага подсушивается и каландрируется. Поверхностная проклейка повышает прочность бумаги, сопротивление выщипыванию, снижает пылимость. Такой обработке подвергается офсетная бумага, документная и денежная, а также писчая и чертежно-рисовальная.

Рис. 9. Клеильный пресс: 1 – бумага, 2 – натяжные валики, 3 – спрыски для нанесения клея, 4 – отжимные валы, 5 – сушильный цилиндр

Для поверхностной проклейки применяют крахмал, животный клей (желатин), карбоксиметилцеллюлозу. Клей частично впитывается в бумагу, но основная его часть остается на поверхности, образуя пленку, закрывающую почти все поры бумаги. Это ограничивает впитывание в нее краски и чернил.

Животные клеи применяют с добавкой формалина, уротропина или квасцов, задубливающих белковые вещества и придающие им водостойкость. Количество клея, наносимого на поверхность бумаги, варьируется от 1 до 6 %.

Нанесение покровного пигментного слоя (мелование). Этот вид обработки одновременно относится к отделке и к производству специальных видов бумаги с покровным пигментным слоем. Покровный слой в виде смеси белых пигментов с пленкообразующим наносится на поверхность бумаги-основы в красильных машинах.

Завершающие операции. Основная цель этих операций - придание бумаге товарного вида и обеспечение ее сохранности при транспортировке и хранении. К ним относятся: перемотка, резание на рулоны стандартной ширины или на листы стандартных форматов, отбраковка, сортировка и упаковка.

Рулонную бумагу перематывают на твердые втулки (оси) до стандартной массы и упаковывают в несколько слоев оберточной бумаги.

Листовую бумагу укладывают в пачки и упаковывают в оберточную бумагу.