- •Введение
- •1.3. Основные полуфабрикаты для изготовления бумаги.
- •1.4.2. Отлив бумаги.
- •1.4.3. Отделка бумаги.
- •2. Свойства бумаги
- •2.1. Структура бумаги
- •2.2. Характеристика поверхности бумаги.
- •, Отсюда
- •2.3. Механические свойства.
- •2.4. Взаимодействие бумаги с жидкостями.
- •3. Ассортимент бумаги для печатания.
- •3.2. Бумага для офсетной печати.
- •3.3. Бумага для глубокой печати.
- •3.4. Мелованная бумага.
- •4. Состав и структура печатных красок.
- •4.1. Красящие вещества.
- •4.1.1. Некоторые положения из теории цветности органических соединений.
- •4.1.2. Свойства пигментов.
- •4.1.3. Получение пигментов и красочных лаков.
- •4.1.4. Пигменты и красочные лаки для изготовления печатных красок.
- •4.2. Связующие.
- •5.2. Липкость печатных красок.
- •5.3. Оптические свойства красок.
- •5.4. Взаимодействие бумаги и краски.
- •6.2. Печатные краски высокой печати.
- •6.4. Печатные краски для глубокой печати.
- •6.5. Печатные краски флексографской печати.
- •7. Особенности свойств и основные типы полиграфических лаков
- •7.1. Основные характеристики лаков.
- •8.2. Добавки в увлажняющий раствор.
- •9.2. Офсетные резинотканевые полотна.
9.2. Офсетные резинотканевые полотна.
Офсетное резинотканевое полотно представляет собой композицию из нескольких слоев тканевого материала с односторонним резиновым покрытием.
Тканевые слои изготавливаются их высокопрочных текстильных хлопчатобумажных материалов и синтетических тканей. Число тканевых слоев изменяется от 2 до 4. Они образуют упрочняющий каркас, испытывающий механические нагрузки: растяжение при установке полотна на офсетный цилиндр и динамические нагрузки сжатия, сдвига и скольжения при печатании.
Основная задача силового каркаса состоит в предотвращении растяжения полотна. Для получения качественных оттисков необходимо постоянное натяжение офсетного полотна.
Верхний краскопередающий слой изготавливается из комбинированных каучуков, стойких к механическим нагрузкам (в основном к истиранию) и воздействию химических веществ (растворителей и смывочных растворов).
Кроме этого полотно может иметь компрессионный слой, расположенный между тканевыми слоями. Он изготавливается из каучуков и содержит множество мельчайших пор, которые сжимаются под давлением печати и быстро восстанавливаются после снятия нагрузки. Другими словами, при избыточном давлении будет деформироваться компрессионный слой, а не резинотканевая основа.
Полотна не имеющие компрессионного слоя не могут до конца восстанавливать свои первоначальные свойства после снятия нагрузки, значительно быстрее изнашиваются, дают большую усадку и нуждаются в постоянном подтягивании.
Поверхность краскопередающего резинового слоя может подвергаться дополнительной обработке – шлифовке и полировке, для выравнивания поверхностного слоя. Ровность и гладкость поверхности влияют на восприятие и передачу краски офсетным полотном.
Классификация. По количеству резинотканевых слоев офсетные полотна могут быть: двухслойные, трехслойные, четырехслойные, пятислойные.
По строению: с компрессионным слоем, без компрессионного слоя.
По виду обработки поверхностного слоя: точечно-шлифованная, гладкоштрихованная, неполированная.
По назначению:
- для рулонной печати с сушкой;
- для рулонной печати без сушки;
- для листовой печати с ИК – сушкой или без нее;
- для процесса лакирования;
- для печати УФ – красками.
По жесткости: мягкие, полужесткие, жесткие.
По типу запечатываемого материала для печати: на бумаге, картоне, синтетических материалах, пластмассе, жести, фольге или металлизированной бумаге.
По виду печатных работ: для растровых высокохудожественных работ, для тексто - иллюстрационных работ, для текстовых работ.
Свойства офсетных резинотканевых полотен. К современным офсетным резинотканевым полотнам предъявляется ряд требований:
1. Офсетное полотно должно обладать соответствующими упругими свойствами, определяющими его поведение под действием давления в процессе печати (рис. 57).
Рис. 57. Деформация офсетного полотна в зоне печати:
1 – формный цилиндр, 2 – форма, 3 – офсетное полотно, 4 – офсетный цилиндр
Декель, в состав которого входит офсетное полотно, при печати периодически нагружается и разгружается. Под давлением происходит сжатие полотна не только в верхнем рабочем слое, но и в тканевой основе.
Поскольку офсетное полотно не является абсолютно упругим, его полная и суммарная деформация (Е) складывается из упругой (Еупр), эластичной (Еэл) и остаточной (Еост) деформаций:
Е=Еупр+Еэл+Еост
Упругая деформация полностью исчезает после снятия нагрузки, эластичная исчезает через некоторое время. Остаточная деформация является необратимой и именно из-за нее полотно не полностью восстанавливает свою первоначальную толщину (рис. 58).
После прекращения печати полотно восстанавливает свои упругие свойства и чем дольше оно находится в нерабочем состоянии, тем больше восстанавливается. Механические характеристики некоторых резинотканевых полотен приведены в таблице 51.
Рис. 58. Относительная, остаточная и суммарная деформация офсетного резинотканевого полотна
2. Поверхность полотна должна хорошо воспринимать с формы печатную краску и передавать ее на бумагу. Кроме этого она должна быть устойчива к действию растворителей и связующих.
3. Полотна должны быть равномерными по толщине в пределах одной пластины. Это один из основных показателей, характеризующих качество офсетного полотна. Чем выше равномерность по толщине, тем ниже требуемое при печати давление.
4. На поверхности краскопередающего резинового слоя недолжно быть пузырей, раковин и углублений, выпуклостей, посторонних включений и трещин.
5. Офсетное полотно должно обеспечивать быстрое отделение запечатываемого материала от своей поверхности.
Таблица 51. Механические свойства офсетных резинотканевых полотен некоторых производителей.
Изготовитель |
Марка |
Толщина, мм. |
Суммарная деформация, Е, % |
Доля остаточной деформации в суммарной, % |
Разрывная нагрузка по основе, кН |
Удлинение при нагрузке 90Н/см, % |
Reeves
|
Vulkan 714 Plus Vulkan XL |
1.69±0.02 1.96±0.02 1.96±0.02 |
7,7
5,6 |
20,9
21,7 |
3,6
3,6 |
1,0
1,0 |
Day International |
Explorer 3000 Accu-Dot 8500 |
1.700±0.015 1.950±0.015 1.700±0.015 1.950±0.015 |
6,4
6,5 |
23.7
23,4 |
3,7
3,8 |
1,0
1,0 |
Dunlop |
Consul Senator |
1,99 1,93 |
7,9 6,1 |
28,3 23,4 |
3,7 3,6 |
1,0 1,0 |
Polyfibron - Rollin |
Green Sunitomo R-70 |
1,93 1,93 |
4,8 5,0 |
21,8 25,3 |
- - |
- - |
Phoenix |
Topaz Aquamarine Peridot |
1,96 1,96 1,68 и 1,96 |
8,0 10,0 9,0 |
- - - |
> 4,0 3,8 > 4,0 |
0,68 0,68 0,54 |
Cow |
Supper strip Silver gray Bloux |
1,95 1,95 1,96 |
5,2 6,8 4,5 |
22,6 22,5 26,4 |
3,6 3,7 - |
1,0 1,0 - |
Таблица 52. Печатно-технические свойства и область применения резинотканевых полотен некоторых производителей.
Изготовитель, марка |
Цвет |
Количество слоев |
Толщина, мм |
Твердость Шор А |
Шероховатость поверхности, мкм |
Область применения |
УЗЭМИК ПМН-1 |
Синий |
4 |
1,98±0,05 |
80 |
2-3 |
Листовая печать с частой сменой бумаги. |
CONTITECH Conti Air Crystal
Conti Air FSR
Conti Air Journal/News
Conti Air PACK |
Голубой
Голубой
Светло голубой
Серый |
3 3
3 3
3 3
3 3 |
1,69±0,03 1,95±0,03
1,69±0,03 1,95±0,03
1,69±0,03 1,95±0,03
1,69±0,03 1,95±0,03 |
48
63
58
63 |
5,0
4,5
7,5
9,0 |
Листовая и рулонная печать, пластины уменьшенной компрессионности. Листовая и рулонная печать, хорошо подходит для резкой растровой точки. Листовая и рулонная печать, хорошо подходит для печати плашек. Листовая и рулонная печать, полотно с длительным сроком службы. |
Day International Accu-Dot 8500
Explorer 3000
Newesprinter 8894 |
Синий
Синий
Зеленый |
3 4 3 4
3 4 |
1,70±0,015 1,95±0,015 1,70±0,015 1,95±0,015
1,70±0,015 1,95±0,015 |
78±5 78±5 78±5 78±5
78±5 78±5
|
- - - -
- -
|
Листовая и рулонная печать. Высокохудожественная листовая и рулонная печать. Высококонтрастная рулонная печать в газетных агрегатах |