5.2 Разработка требований к раскладке лекал с учетом свойств материалов.

Раскладка лекал - это схема расположения лекал деталей швейного изделия. Этот термин определяет результат процесса (операции) раскладки лекал.

Операция раскладки лекал - это регламентированные действия по взаимному размещению комплектов лекал в заданной рамке раскладки, производимые с учётом экономии материалов, требований нормативно - технической документации по обеспечению качества кроя, условий качественного выполнения последующих операций раскройного производства. Для выполнения раскладки необходимо знать вид изделия и ткани, ширину ткани и характер ее расцветки, вид раскладки и способ настилания ткани, количество лекал в раскладке и их площадь.

Способ настилания полотен в настиле определяет особенности комплектования деталей кроя и выполнения раскладок лекал.

Универсальным способом является настилание с обращением лицевых сторон полотен в одну сторону – лицом вниз или лицом вверх. В раскладке использовано настилание лицом вниз. Детали одного изделия комплектуются из одного полотна, поэтому в раскладке обеспечиваем парность деталей – для правой и левой половинок изделия. Это уменьшает экономичность раскладки на 0,5 - 2,5% и увеличивает трудоёмкость её выполнения. С учетом особенности ткани (из-за ворса присутствует оттенок) лекала укладываем так, чтобы на парных деталях было одно направление ворса.

Соблюдение направления ворса требует постоянного направления в расположении деталей всех комплектов в раскладке. Резко сокращются возможные варианты размещения деталей, процент межлекальных отходов увеличивается на 0,5 – 4 %. В раскладке многокомплектной лекала одного комплекта располагаем в одном направлении, другого – в обратном.

В работе выполнены однокомплектные и многокомплектные раскладки.

Однокомплектные раскладки включают комплект лекал одного изделия.

Многокомплектная раскладка в работе включает в себя 2 комплекта лекал.

С увеличением количества комплектов лекал в раскладке возрастает число вариантов их расположения, соответственно уменьшаются межлекальные отходы. Отправная величина межлекальных отходов женского плаща равна 20.7 %.

В инструкции по нормированию на основе опыта промышленности установлено количество комплектов лекал в рациональных раскладках. Для женского плаща возможно использовать- 3, 2 и 1 комплекта. Экономичность раскладок и раскроя в целом изменяется также в зависимости от содержания. Для большинства швейных изделий общей рекомендацией является объединение (сочетание) в многокомплектных раскладках одного вида изделия, одной модели, смежных или одинаковых размеро - ростов.

На основании опыта промышленности установлено, что для определённых видов ассортимента наибольшая экономичность обеспечивается при конкретных вариантах компановки размеров и ростов.

В женском плаще используется компановка смежных размеров, смежных или равных ростов.

Ширина рамки устанавливается по ширине основного фона ткани, т.е. равна ширине ткани – Ш _тк за вычетом ширины кромок – Ш_кр, величины непроклеенных участков, участков, повреждённых проколами от игл ширильных машин или цветными просновками.

Ш_р = Ш _тк - Ш_кр

Ширина основного фона может быть уменьшена на 1 – 2 см для материалов без кромок, с дефектами – стянутая кромка, повреждённая кромка, при наличии многочисленных пороков в прикромочной полосе. С другой стороны для рационального использования материалов допускается «погружение в кромку» - частичное использование кромок на (1/3 – 1/2) Ш_кр. Такую меру можно применить при условии, что кромка не отличается по толщине и цвету от основного фона и частичное использование кромок не приведёт к ухудшению качества готового изделия[8].

К раскладке лекал предъявляются две группы требований: потребительские, которые определяют внешний вид, качество, формоустойчивость и надёжность эксплуатации изделия, и технико – экономические, соблюдение которых влияет на материалоёмкость. Трудоёмкость операций раскроя и в целом на себестоимость изделия.[учебн]

При выполнении раскладок лекал на ткани с ворсом должно соблюдаться:

• обеспечение, по возможности, экономичности расхода материалов;

• обеспечить комплектность деталей изделий в соответствии с заданными способами настилания;

• обеспечить правильность направления ворса на материале;

Для обеспечения технологического процесса раскроя при раскладке должны быть выполнены требования последующих операций раскройного производства: расчёта кусков, раскроя, комплектовки.

Для обеспечения комплектности:

• лекала должны быть выложены в точном соответствии с заданием: изделие, модель, размеро – роста;

• комплект деталей в раскладке должен соответствовать спецификации;

• при взаимном расположении парных деталей необходимо учитывать способ настилания;

• все подписи, обозначения должны быть выполнены чётко, в одном направлении, легко читаемы.

Нанесение контуров лекал на настил.

Нанесение контуров лекал на настил может осуществляться следующими способами: обмеловкой лекал; пропудриванием трафаретов; использованием светокопий; напылением контуров лекал.

Выбор наиболее рационального способа, соответствующего конкретным производственным условиям, осуществляется на более ранних этапах подготовительно – раскройного производства.

В промышленности до настоящего времени широко применяется традиционный способ – зарисовка раскладки лекал (обмеловка). Согласно действующим ТУ линии обводки должны быть четкими, хорошо видимыми, иметь толщину не более 2,0 мм для мела и 1,0 мм для карандаша. Внутренняя сторона линий обводки должна совпадать с контуром лекал. Между ответственными срезами лекал должно обеспечиваться расстояние не менее 2,0 мм. Величины межлекальных зазоров зависят от характера срезов: от степени влияния на посадку изделия, от конфигурации и сложности, от способа раскроя и оборудования.

Общие требования к установлению зазоров:

• между ответственными срезами – плечевые, проймы, горловины и т.д. зазор до 3,0 мм;

• для свободной рассечки настилов в раскладках должны быть предусмотрены зазоры по траектории простой конфигурации до 2,0 – 3,0 мм;

• соприкасающиеся прямолинейные срезы лекал следует обозначать одной линией, не допускать соприкосновения лекал на криволинейных участках;

• между плавным контуром и острым углом смежных лекал устанавливать зазор не менее 1,0-1,5 мм, при повышенной сложности и малом радиусе кривизны срезов зазоры увеличивать до 2,0 – 3,0мм.

Величины припусков по срезам деталей, объединяющие припуски на обработку и балансировку, выбираются в соответствии с рекомендациями НТД [9].

Выполнение раскладок лекал является чрезвычайно ответственной операцией. Для обеспечения высокого качества изделий и экономного расходования материалов необходимо соблюдать следующие условия: на тканях с рисунком в полоску или в клетку следует укладывать детали так, чтобы рисунок одной детали соответствовал рисунку сопряженной детали.