3 Характеристика материала, ниток и фурнитуры.

3.1 Характеристика свойств материалов влияющих на раскладку лекал, настилания полотен, раскрой изделия, пошив и обработку.

Любое производство одежды начинается с выбора материалов, необходимых для ее изготовления. При создании модели и разработке конструкции одним из основных условий получения высококачественного изделия, отвечающего современным требованиям, является правильный и обоснованный выбор материалов с учетом конструктивных особенностей изделия, применяемых методов изготовления и условий носки. Кроме того в производстве часто возникает необходимость подобрать для данной модели изделия, характеризующиеся определенными конструктивными особенностями, новые материалы, пригодные для изготовления этого изделия на существующем оборудовании по действующей технологии, то есть взаимозаменяемые материалы.

Успешное решение этих задач предполагает четкое формулирование требований, предъявляемых к материалам для женского плаща, установление перечня характеристик основных свойств, по показателям которых следует выбирать материалы, определение фактических свойств материала и их соответствие установленным нормативам.

Требования к материалам на проектируемый плащ для женщин вытекают непосредственно из требований к самому изделию. Слои материалов: основных, прокладочных, подкладочных и скрепляющих, -составляющих пакет одежды должны соответствовать друг другу по свойствам и в конечном итоге создавать изделие с наилучшими качественными показателями. Все материалы, составляющие пакет одежды должны соответствовать основным требованиям:

- Конструкторско-технологические требования к материалам, определяемые свойствами швейного изделия, особенностями его конструкции и методов изготовления;

- Гигиенические требования к материалам;

- Требования к износостойкости материала;

- Эстетические требования к материалам. [3]

Удовлетворение этому комплексу требований обеспечивается, прежде всего, свойствами материалов, из которых одежда изготавливается. Каждое свойство материалов определяет тот или иной показатель качества одежды или их комплекс. Эти свойства существенно влияют на технологические процессы раскроя, пошива, окончательной отделки швейных изделий. Они диктуют способы ухода за изделиями. Влияние свойств материалов, учет которых позволяет получить качественную продукцию, на создаваемое изделие представлено в табл.3.1

Таблица 3.1

Свойства материалов, определяющие пригодность материала для изготовления женского плаща

Этапы создания модели	Стадии и операции при создании и эксплуатации модели	Свойства материалов
1	2	3
Разработка конструкции	Выбор силуэта	Сминаемость Стойкость к раздвигаемости
Покрой рукава, наличие вытачек и других конструктивных линий и т.д.	Жесткость на изгиб
Разработка лекал	Припуски на швы и т.д.	ИЛР (усадка), осыпаемость, жесткость на изгиб.
Технологический процесс изготовления	Стачивание швов, режимы ВТО и т.д.	Прорубаемость, толщина ткани, поверхностная плотность, волокнистый состав
Эксплуатация	Глажение	ИЛР, волокнистый состав
Носка	Релаксационные характеристики, разрывные характеристики, водонепроницаемость, долговечность, стойкость к истиранию на плоскости, стойкость ворсовой поверхности к истиранию, удельное поверхностное электрическое сопротивление, суммарное тепловое сопротивление.

 Проектируемый женский плащ предполагает довольно длительную эксплуатацию, следовательно, свойства используемых материалов, в первую очередь основных, должны сохраняться как можно дольше. Основной материал должен иметь поверхностную плотность, приемлемую для изделия выбранного ассортимента, быть прочным и износостойким. Важными свойствами являются устойчивость окраски к химической чистке, ВТО, светопогоде, трению.

Основной материал должен отвечать художественно-калористическому оформлению, по структуре и отделке - современному направлению моды. Так как проектируемый плащ предназначен для демисезонного периода, то следует учитывать влаго- и ветрозащитные свойства.

Все материалы, входящие в пакет должны отвечать санитарно-гигиеническим требованиям: иметь небольшую теплопроводность, достаточную гигроскопичность, и т.д. К плащу предъявляются следующие конструкторско-технологические требования: хорошая формоустойчивость, достаточная жесткость, малая осыпаемость и раздвижка нитей в швах, минимальная стягиваемость и посадка в швах, допустимая толщина и поверхностная плотность.

Основной материал. Смесовая ткань - ткань, полученная путем смешивания волокон и нитей разного происхождения, позволяющего придать ткани дополнительные физико-механические и эксплуатационные свойства.

Ткани подразделяются на натуральные, искусственные и синтетические. Натуральные ткани получают из волокон, присутствующих в природе - это волокна хлопка, шелка, шерсти, льна и т.д.

Искусственные ткани вырабатывает из волокон, полученных искусственным путем. Примером ткани такого типа служит вискоза, вырабатываемая из древесины. Синтетические ткани производятся из полимеров, которых в природе не существуют.

Помимо тканей, однородных по составу, существуют смесовые ткани. Такие ткани вырабатываются из нескольких видов волокон или нитей. Как правило, для получения этих тканей смешиваются натуральная и синтетическая основа. Смешивание, практически не влияя на комфортность натуральной ткани, позволяет придать ей дополнительные физико-механические и эксплуатационные свойства - прочность, износостойкость, несминаемость, визуальные эффекты.

В зависимости от сочетания натуральных и синтетических волокон, типа получения ткани, вида и состава основы, вида прядения, мы можем получить модификации тканей с набором разнообразных свойств.

Существуют два основных способа смешивания разнородных нитей, которые определяют основные свойства новой ткани. Первый способ заключается в том, что волокна разного состава смешиваются на этапе прядения. В результате получается однородная пряжа, обладающая свойствами синтетического и натурального волокон. В процессе ткачества вырабатывается ткань, одинаково выглядящая с обеих сторон. Важным преимуществом такой смесовой ткани является то, что она походит для нанесения пропиток.

Для смешивания в пряже используется пропорции 70% ВХ * 30% Пэ. (65% Вх * 35% Пэ) и 30% ВХ * 70% Пэ. Вообще, если мы хотим добиться ощутимого эффекта, 30% является пороговой величиной. 30 % полиэфира резко понижает сминаемость ткани, не влияя на комфортность ткани. При 30% содержания хлопка мы получаем синтетическую ткань со свойствами хлопка, добиваясь снижения неприятных тактильных ощущений от соприкосновения кожи с синтетикой.

Второй способ предполагает смешивание нитей различного состава. Как правило, при таком способе применяется саржевый тип переплетения, благодаря чему одна сторона ткани становится практически полностью синтетической, другая - натуральной. Используется смешивание в пряже в том случае, когда наряду с другими свойствами необходимо добиться внешней привлекательности ткани.

Нужно учитывать, что свойства смесовой ткани определяются также технологией изготовления синтетической нити. Если основой является мононить, представляющая собой одно непрерывное волокно (например - леску), то ткань приобретает блеск, характерный для синтетических тканей. При этом, такая ткань подвержена осыпанию краев ткани. Если нить получена путем скручивания волокон, то ткань будет менее блестящей, но более прочной по краям.

Следует обратить внимание, что из-за неравномерности структуры, смесовые ткани, полученные смешиванием в нитях, нельзя пропитывать, поскольку пропитка работает с определенным видом ткани и при определенных условиях.

Для смешивания в нитях наиболее часто используется пропорция 50% Вх * 50%Пэ. При использовании такого соотношения по одной системе нитей располагается полиэфир, по другой - хлопок. При этом, соотношение по массе не всегда равно 50%. Это зависит от количества и толщины нитей и плотности набивки.

Благодаря практичности и комфорту подворсовых смесовых тканей, они подходят для женского демисезонного плаща. Защищает от воздействия окружающей среды, грязи.

Подкладочные материалы должны соответствовать основному материалу по цвету, волокнистому составу, толщине и поверхностной плотности. Они должны иметь хорошие гигиенические свойства: оптимальную гигроскопичность, воздухопроницаемость; быть стойкими к трению, стирке, химчистке, действию пота. Усадка подкладочных материалов не должна превышать допускаемых НТД, ткань не должна электризоваться. Заключительными требованиями к подкладочным материалам являются гладкая поверхность и малый коэффициент трения.

Для того чтобы придать деталям верха жесткость, дополнительную воздухонепроницаемость, водонепроницаемость, упругость, предохранить отдельные участки изделия от растяжения, повысить теплозащитные свойства одежды, используют прокладочные материалы.

Прокладочные материалы выбираются в соответствии с формой и силуэтом проектируемого изделия, большое значение для них имеют конструкторско-технологические и эксплуатационные требования.

Прокладки должны быть легкими, упругими и жесткими. Они должны легко образовывать объемную форму и хорошо эту форму закреплять. Кроме того они должны быть устойчивы к механическим воздействиям в условиях эксплуатации.

Клеевые прокладочные материалы должны соответствовать основной ткани по поверхностной плотности, толщине, жесткости и цвету. Усадка после замачивания и ВТО не должна превышать нормативно допустимых значений. Клеевые прокладочные материалы должны обладать достаточной термостойкостью, быть устойчивым к химчистке, действию моющих средств, а также соответствовать гигиеническим требованиям. Одним из самых важных требований является сопротивление расслаиванию.

Выбор прокладочных материалов определяется показателями качества образующих клеевых соединений и пакетов одежды в зависимости от ассортимента, назначения и выбранной технологии швейных изделий, условий эксплуатации одежды и способом ухода за ними, вида и свойств основных материалов, химического состава, физико-химических и физико-механических свойств клеевого материала, вида оборудования, применяемого для склеивания.

Таблица 3.2

Показатели качества прокладочных материалов пакета одежды

Наименование показателя качества	Метод оценки	Ед.из-мерен.	Значения показателей качества материалов
Поверхностная плотность	ГОСТ 15902.1-80	г/м2	80-180
Неровнота по массе	ГОСТ 15902.2-79	%	≤7
Толщина	ГОСТ 12023-66	мм	1,3-1,7
Жесткость при изгибе	ГОСТ10550-75	сН	5-13
Разрывная нагрузка	ГОСТ 15902.3-79	даН	≥ 5
Несминаемость	ГОСТ19204-73	%	≤80
Усадка после замачивания	ГОСТ 5012-66	%	≤2

Скрепляющие материалы:

Для скрепления деталей изделия применяются швейные нитки.

Промышленность выпускает швейные нитки разного назначения: одежные, вышивальные, вязальные, обувные и тд. К швейным ниткам предъявляется ряд требований технологического и эксплуатационного характера.

К технологическим требованиям, прежде всего, следует отнести те, которые предъявляются с позиций их применения при соединении деталей одежды. Эти требования определяются, в первую очередь, структурными характеристиками швейных ниток: волокнистым составом, толщиной, направлением и величиной крутки, числом сложений. Каждую из указанных характеристик учитывают при выборе вида швейных ниток для соединения конкретных сшиваемых материалов и в соответствии с особенностями технологического процесса изготовления изделий, где могут проявляться свойства самих ниток.

Структура швейных ниток также влияет на их поведение в процессе эксплуатации. Технологические требования к швейным ниткам определяются и условиями швейного производства: видом швейных машин, режимом соединений (натяжением ниток, видом стежка, частотой вращения главного вала машины, давлением лапки и др.).

Эксплуатационные требования к швейным ниткам определяются условиями носки швейных изделий. Швейные нитки должны обеспечивать необходимую прочность соединения деталей одежды, хороший внешний вид изделия в швах, не давать усадки при влажно-тепловых обработках, быть устойчивыми к действию света, химической чистки.

Швейные нитки, используемые при изготовлении одежды, должны обладать:

• высокой ровнотой по толщине, так как неровнота по линейной плотности будет создавать разное натяжение на швейных машинах и в результате приведет к образованию некачественного шва;

• высокой разрывной нагрузкой, чтобы снизить обрывность на швейных машинах и обеспечить необходимую прочность соединения;

• гибкостью для лучшего затягивания шва, чтобы избежать появления на изделии выпуклых швов;

• достаточной эластичностью, что способствует уменьшению обрывов на швейных машинах и увеличивает выносливость шва при эксплуатации изделий;

• уравновешенностью для исключения обрывов на швейных машинах;

• малой усадкой для получения безусадочных швов;

• высокой стойкостью окраски к действию светопогоды, к химической чистке, стиркам;

• высокой термостойкостью.

Качество швейных ниток контролируется стандартами, в которых указаны нормативы показателей по наиболее важным свойствам [3]. Для изготовления данной модели были использованы следующие одежные швейные нитки, двух видов, их характеристика, и др. комплектующие элементы приводятся в таблице 3.3 [4].

Таблица 3.3 – Физико – механические свойства ниток

Вид швейных ниток, волокнистый состав, торговая марка	Торговый номер	Линейная плотность, текс	Разрывная нагрузка	Разрывное удлинение
1	2	3	4	5
Армированные с хлопковой оплеткой	25лх/36лх	26,2	12000	7,9
Армирован-ные лавсан, хлопок	44ЛХ	21,7х2	15648 - 11865	5,2-7,3

Фурнитура:

Фурнитура - вспомогательные изделия, необходимые в швейном производстве. Фурнитура служит для застегивания швейных изделий прикрепления, упрочнения деталей этих изделий, а также для удобства эксплуатации одежды. К фурнитуре швейного производства относятся: пуговицы, застежки-молнии, кнопки, крючки, петли, пряжки и т. п. [5]. В плаще способом застегивания используем пуговицы. Пуговицы служат для застегивания изделий с помощью петель или для украшения изделия.

Качество пуговицы должно соответствовать следующим требованиям.

По форме и внешнему оформлению они должны отвечать утвержденному эталону, не разрушаться при падении с высоты 1,5 м и не изменять своих свойств и внешнего вида под действием воды. Пуговицы должны быть свето- и теплостойкими. На их поверхности не должно быть трещин, царапин, зазубрин и посторонних включений. Расстояние между отверстиями на пуговицах должно быть одинаковым. Стенки отверстий должны быть прямыми и гладкими, чтобы при эксплуатации не повреждались швейные нитки [5].