- •Содержание
- •Введение
- •1 Обоснование выбора ассортимента и модели
- •2 Характеристика модели
- •2 .1 Зарисовка и описание художественно – технического оформления образца модели
- •2.2 Оценка технологичности и экономичности модели женского плаща с точки зрения промышленного производства модели.
- •3 Характеристика материала, ниток и фурнитуры.
- •3.1 Характеристика свойств материалов влияющих на раскладку лекал, настилания полотен, раскрой изделия, пошив и обработку.
- •Характеристика свойств материалов.
- •3.2 Разработка мероприятий по обеспечению высокого качества изделия с учетом свойств материала
- •4 Подготовка процесса раскроя
- •4.1 Расчет заказа
- •4.2 Нормирование расходов материала
- •4.3 Расчет кусков
- •5. Составление спецификации деталей Площади не поняла
- •Итоговые значения площади на комплект
- •5.2 Разработка требований к раскладке лекал с учетом свойств материалов.
- •5.4 Выполнение раскладок лекал, оценка экономичности
- •5.4 Разработка требований к настиланию материала
- •5.5 Разработка требований к раскрою материала
- •5.6 Обоснование технологии раскроя (механизированная и автоматизированная)
- •6 Разработка требований к качеству изделия
5.5 Разработка требований к раскрою материала
Контроль качества в раскройном производстве имеет большое значение. От качества раскроенных деталей во многом зависит качество готового изделия.
В раскройном производстве следует контролировать качество рабочих лекал трафаретов и обмелок, качество настилания и раскроя ткани, а также правильность комплектования раскроенных деталей.
У рабочих лекал после их изготовления проверяют правильность линий и размеров и соответствие их утвержденным стандартам. Проверка рабочих лекал производится путем наложения лекала и оригинала на рабочие лекала. При контроле трафаретов и обмелок проверяют правильность направления основных и уточных нитей ткани в деталях изделий, размеры и места расположения надставок и клиньев, правильность припусков к деталям для их подгонки по рисунку в тканях, имеющих рисунки, правильность расположения отдельных деталей по отношению к рисунку ткани и направлению ворса, наличие в обмелке всех деталей раскраиваемого изделия, четкость линий обмелки, наличие и правильность расположения контрольных точек [2].
Положение деталей по отношению к основным или уточным нитям ткани проверяют путем наложения на обмелку лекал, имеющих линии, которые показывают направление основных и уточных нитей ткани, допускаемые отклонения от этих направлений и размеры надставок. Для проверки положения деталей по отношению к основным или уточным нитям ткани лекала накладывают на обмеленную деталь, совмещая контуры лекала с контурами детали, и измеряют расстояние от края настила до верхнего конца нанесенной на лекала линии направления нитей ткани. Затем аналогично измеряют на уровне нижнего конца указанной линии. При правильном расположении лекала расстояния от края настила до концов линии нормального направления нитей ткани будут одинаковыми. При наличии отклонений от нормального направления разница между расстояниями от краев настила до концов линии направления нитей ткани находится в пределах допускаемых отклонений от этой линии. Нормативы на допускаемые отклонения от направлений основных и уточных нитей даны в типовых методах изготовления швейных изделий. Качество раскроенных деталей во многом зависит от качества настилания ткани, поэтому настилы перед раскроем должны быть тщательно проверены. В раскройных цехах швейных предприятий около 98 % составляет резание пилением. Оно лежит в основе работы передвижных раскройных машин с прямым и дисковым ножами, стационарных ленточных раскройных машин и автоматических раскройных установок с механическим режущим инструментом.
Качество линии реза при возвратнопоступательном движении инструмента (передвижные раскройные машины с прямым ножом) наихудшее, так как движение ножа вызывает разрыхление настила. Ширина линии реза при этом составляет 1,52 мм. При поступательном или вращательном движении режущего инструмента (стационарные ленточные и передвижные дисковые машины) происходит уплотнение настила. Вследствие этого повышается чистота резания и ширина линии реза уменьшается до 1 мм.
На чистоту реза значительно влияет также угол заточки режущего инструмента. Чем он меньше, тем выше чистота реза. Однако при малом угле затачивания режущий инструмент становится нестойким к продольному изгибу, его лезвие быстро деформируется и тупится. Наиболее целесообразен угол заточки 15 – 20°.
Требования к раскрою материалов направлены на получение точного кроя. Точность кроя характеризуется степенью соответствия деталей, полученных при раскрое, форме и размерам лекал. Следовательно она зависит от квалификации рабочих, свойств материала, применяемого оборудования для настилания и раскроя и т. п.
Высокую точность кроя можно обеспечить только при условии выполнения следующих требований:
отклонения от контуров лекал по особо ответственным срезам (плечевым, окатам рукавов, пройм) не должны превышать 11,5 мм; по менее ответственным срезам (бортов, боковым, средним срезам спинки, воротника, передним, локтевым) 1,5 – 2; по остальным 2,5 – 3 мм;
несовпадение надсечек на деталях кроя и лекалах не должно превышать 2 мм;
длина надсечек на деталях из ткани должна быть (4 ± 1) мм;
срезы деталей не должны быть рыхлыми, ширина линии реза не должна превышать 1 – 2 мм.