1.1 Расчет производственной программы

Определение производственной программы механического цеха происходит

исходя из потребностей сборочного цеха, поставок по кооперации и

количества деталей, используемых в качестве запасных частей. Коэффициент,

учитывающий поставку по кооперации, принимаем равным 1,2 (Кп).

Коэффициент, учитывающий количество деталей, используемых в качестве

запасных частей к выпускаемым машинам — 1,3 (Кз).

Производственную программу для каждого изделия определим по формуле:

N_произв=N * Кп * Кз

где N - программа выпуска n-го изделия за расчетный период, шт.

N_{В произв} = 82300 х 1,2 х 1,3 =128 388 (шт.);

N_{Е произв} = 45400 х 1,2 х 1,3 = 70 824 (шт.);

N_{Ж произв} =52300 х 1,2 х 1,3 = 81 588 (шт.).

1.2 Определение типа производства

Тип производства количественно оцениваем двумя показателями: средним показателем массовости (_m) и коэффициентом закрепления операций (К_ЗО), на стадии проектирования наиболее обоснованным является использование показателя массовости. Следовательно, если при расчете этих показателей получатся разные типы производства, то необходимо его определить по среднему показателю массовости.

Расчет показателей производим по формулам:

К_ЗО= m_i/S ,

_m= t_ij/ r_i*m_i*k_в ,

где t_ij - штучное время обработки i-ой детали на j –ой операции, мин.;

m_i - число операций в технологическом процессе обработки i –ой детали, шт.;

r_i - такт выпуска i-й детали из обработки, мин.;

k_в -средний коэффициент выполнения нормы времени, принятый в подразделении (1,1);

n - число деталей, обрабатываемых в производственном подразделении;

S - количество рабочих мест в подразделении, рассчитанное на заданную программу выпуска изделий (деталей);

i = 1-n – номер детали;

j = 1-k_оi - номер операции в технологическом процессе обработки i-й детали.

К_ЗО= (10+10+10)/(5+5+6)=30/16=1,875

Для того, чтобы посчитать _m необходимо посчитать r_i для каждой детали.

Интервал времени между последовательным выпуском двух одноименных деталей называют тактом. Такт выпуска деталей определяем как отношение:

r_i=F_д/ N_i=D*d*f * (1-_{с р}/100) / N_i ,

где F_д -действительный фонд времени работы оборудования, ч.;

N_i -объем производства i- ой детали в планируемом периоде, шт.;

D - количество рабочих дней в планируемом периоде;

d -продолжительность рабочего дня, ч.;

f - режим работы подразделения (сменность работы);

_{с р} -средний процент потерь времени на плановые ремонты (3% от F_д).

Деталь В: r_i = 253*8*2*(1-3/100)/128388=0,031ч=1,86мин

Деталь Е: r_i = 253*8*2*(1-3/100)/70824=0,055ч=3,3мин

Деталь Ж: r_i = 253*8*2*(1-3/100)/81588=0,048=2,88мин

Рассчитаем _m для каждой детали:

Деталь В:

_m = (4,78+1,54+1,11+1,9+5,78+2,14+1,25+1,4+1,25+3,52)/(1,86*10*1,1)=1,19

Деталь Е:

_m=(2,15+0,9+0,74+3,78+4,94+2,64+2,38+1,13+1,03+2,6)/(3,3*10*1,1)=0,61

Деталь Ж:

_m=(1,36+1,20+2,18+4,57+3,22+2,31+2,12+1,23+1,10+1,75)/(2,88*10*1,1)=0,66

Определение типа производства по рассчитанным показателям _m и К_ЗО производим с помощью таблицы 3.

Таблица 3

Количественная оценка показателей _m и К_ЗО.

Тип производства	Средний показатель массовости	Коэффициент закрепления операций
Массовый	1-0,6	1
Крупносерийный	0,5-0,1	2-10
Среднесерийный	0,1-0,05	11-22
Мелкосерийный	0,05 и менее	23-40
Единичный	-	Более 40

К_ЗО =1,875- это входит в диапазон от 2 до 10, значит тип приозводства крупносерийный.

Теперь смотрим _m = (1,19+0,61+0,66)/3=0,82 – это входит в диапазон от 1 до 0.6, значит тип производства крупносерийный.

Крупносерийный тип производства – вид серийного производства, при котором продукция изготовляется непрерывно в большом количестве. В крупносерийном производстве широо используются специализированное оборудование, поточные линии и средства автоматизации.

Крупносерийное производство характеризуется закреплением за рабочим местом небольшого числа операций, а партии обрабатываемых изделий велики и устойчиво повторяются, через заранее определенные промежутки времени. В крупносерийном производстве номенклатура выпускаемой продукции устойчива, но ограничена. Рабочие места имеют более узкую специализацию,

Оборудование преимущественно специальное, виды движения предметов труда – параллельно-последовательный и параллельный. Заводы имеют простую производственную структуру, обрабатывающие и сборочные цеха специализированны по предметному принципу, а заготовительные – по технологическому. Крупносерийное  производство принимает черты массового типа производства.

Крупносерийно производство. технология производства характеризуется стандартизованными производственными циклами. Продукция выпускается крупными партиями, все потребители получают один и тот же товар. Стандартные продукты отправляются на склад готовой продукции и поступают в продажу по мере предъявления спроса. Данная технология предполагает широкое использование машин и оборудования, предназначенных для выполнения основной массы работ, сотрудники, как правило, лишь «дополняют» средства производства. Примеры: конвейеры автомобильных заводов, технологии, используемые для изготовления табачных продуктов, текстиля.

Таблица 4

Соотношение типов производства и формы специализации

Тип производства	Коэффициент закрепления операций	Форма специализации
Массовый	1	Подетальная
Крупносерийный	2-10	Подетальная
Среднесерийный	11-22	Предметная
Мелкосерийный	23-40	Технологическая
Единичный	>40	Технологическая

При выполнении курсового проекта в соответствии с техно­логическим процессом обработки деталей произвела выбор формы специализации в цехе в соответствии с таблицей 4, а именно подетальная. (К_ЗО =1,875)

При выборе формы специализации следует исходить из экономической целесообразности на основании типа производства.