- •1 Разработка проекта организации механического цеха.
- •1.1 Расчет производственной программы
- •1.2 Определение типа производства
- •1.3 Определение числа основных производственных участков цеха
- •1.4 Расчет потребности в оборудовании
- •1.5 Расчет площади цеха.
- •1.6 Расчет численности основных производственных рабочих
- •1.7 Организация ремонтного хозяйства
- •Состав минимального комплекта основных станков рб.
- •1.8 Организация инструментального хозяйства
- •1.9 Организация складского хозяйства
- •1.10 Организация транспортного хозяйства
- •1.11 Организация управления цехом
- •1.12 Расчет технико – экономических показателей.
1.8 Организация инструментального хозяйства
В состав инструментального хозяйства цеха входят инструментально-раздаточная кладовая, кладовая приспособлений и абразивов, заточное отделение, отделение ремонта технологической оснастки и контрольно-проверочный пункт.
Определяем площадь кладовых инструментального хозяйства, используя данные таблицы 12.
Таблица 12
Нормы расчета кладовых инструментального хозяйства цеха
Кладовая |
Норма удельной площади на один металлорежущий станок по серийности производства, м2 |
Крупносерийное и массовое |
|
Инструментально-раздаточная кладовая (ИРК) |
0,3-0,8 |
Приспособлений |
0,15-0,6 |
Абразивов |
0,4-0,5 |
К металлорежущим станкам относятся: фрезерные – 5, подрезные-4, резьбонарезные-3, протяжное оборудование – 3. Итого 15 станков.
Численность кладовщиков ИРК определяем в зависимости от числа производственных рабочих, обслуживаемых одним кладовщиком. В условиях крупоносерийного производства при количестве основных рабочих 44 человека необходим 1 кладовщик.
Заточное отделение. Количество станков общего назначения в заточном отделении определяется по процентному отношению к числу обслуживаемых станков: для цехов крупносерийного и массового производств с числом станков до 200 единиц - 4 %, то есть 30*0,04=1,2 шт=2 шт.
Общая площадь заточного отделения определяется исходя из количества заточных станков(в данном случае 2) и удельной площади на один станок, которая устанавливается: для цехов, выпускающих средние изделия -10-12 м2, то есть 2*12м2 =24м2.
Количество рабочих-заточников (Rз) определяется по числу станков заточного отделения по формуле:
Rз = Sз *Fд Кз / Ф *Км ,
где Sз - число основных станков заточного отделения;
Fд - действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч;
Кз - средний коэффициент загрузки оборудования, принимается равным 0,7;
Ф - действительный годовой фонд времени рабочего, ч;
Км - коэффициент многостаночного обслуживания, Км=1 ,2.
Отделение ремонта технологической оснастки. Количество основных станков в отделении ремонта технологической оснастки определяем по таблице 13. Число вспомогательного оборудования составляет примерно 40 % от числа основных станков отделения, но не менее трех и не более 11 единиц.
Таблица 13
Нормы расчета количества основных станков отделений ремонта оснастки в производственных цехах
Количество обслуживаемого оборудования |
Выпуск продукции механического цеха, тыс. т |
Число основных станков в отделении при серийности производственного цеха |
||
Массовом и крупносерийном |
Среднесерийном |
Мелкосерийном и единичном |
||
100 |
10 |
3 |
3 |
2 |
160 |
16 |
4 |
4 |
3 |
250 |
25 |
6 |
5 |
4 |
400 |
20 |
8 |
7 |
6 |
630 |
63 |
11 |
10 |
8 |
Определяем количество рабочих – заточников:
Rз =2*3926,56*0,7/1832часа*1,2=2,5=3 рабочих.
Основываясь на данных таблицы 13, определим, что количество основных станков отделений ремонта = 3. Число вспомогательного оборудования 3*0,4=1,2=2, но не менее 3, и не более 11, поэтому число вспомогательного оборудования в ремонтном цехе равно 3.