1.4. Санитарные и экологические требования к компоновочному плану производственного корпуса.

Производственные участки со значительным тепловыделением от технологического оборудования (кузнечный, гальванический и др.), следует располагать у наружных стен здания. Последние производственные участки должны быть расположены в изолированных помещениях.

Объем и площадь помещения на одного работающего должно быть не ниже установленных норм: удельный объем производственных помещений – 15м3/чел; удельная площадь производственных помещений – 4,5м2/чел.; конструкторских бюро – 6 м2/чел.; административное-конторских помещений – 4м2/чел.; помещения для учебных занятий -1,75 м2/чел.

Основные рекомендации к составлению плана расстановки технологического оборудования

1. В учебниках и методических указаниях приводятся примерные планировочные решения различных участков ремонтных предприятий. После тщательного изучения планирования следует приступить к расстановке оборудования в заданном для проектирования участке.

2. Положение проектируемого участка на плане ремонтного предприятия должно определяться его технологической взаимосвязью с другими участками, а также санитарными и пожарными нормами.

3. План расстановки технологического оборудования на площади участка должен соответствовать запроектированному технологическому процессу.

4. На плане расстановки оборудования должны четко быть определены все

рабочие места, расставлено для них оборудование, намечены подъемно-транспортные средства и необходимые проходы и проезды.

5. Разрывы между оборудованием должны определятся по справочным данным

6. На плане должны быть указаны необходимые стены, колонны, перегородки, окна, двери, ворота, рабочие места, потребители энергии и т.д.

7. Привязывать к строительным конструкциям следует лишь то оборудование, которое монтируется на фундамент.

8, Привязку станочного оборудования, молотов, прессов, испытательных стендов и пр. следует выполнить не по габаритам, а по осям.

9. На плане расстановки оборудования должны быть нанесены также подъемно-транспортные средства, точки потребления воды, ацетилена, кислорода и сброс в канализацию. Следует указать также, какие участки (отделения) соседствуют с проектируемым участком.

10. План расстановки оборудования на участке должен выполняться на чертежной бумаге в масштабе 1:100, 1:75, 1:50, 1:25.

11. Все чертежи должны быть выполнены на листе следующих форматов (ГОСТ 2.301-68)

Обозначение формата А1(24) А2(22) А3(12)

Размеры формата в мм 594*841 420*594 297*420

12. Все чертежи должны иметь рамку (поле слева от штампа- 20мм, а с трех остальных сторон-5мм).

13. К плану расстановки должна быть составлена спецификация оборудования, которую выполняют на отдельных листах. Спецификация заполняется сверху вниз.

Пример Разработки первой части курсового проекта

Выполнить основные расчеты и расстановку технологического оборудования на участке ремонта рам и рессор трактора Т-150К.

1. Планировочная часть

1.1. Назначение участка

Участок предназначен для выполнения дефектовки и ремонта рам и рессор трактора Т-150К.

1.2 Режим работы участка

Участок работает в две смены. Принятые годовые фонды времени рабочих мест;

Таблица 35

продолжительность		Фг.н	Фр.в.	Фр.м
Смены/ч	Отпуска/дни
8,0	24	2000	1760	2000

Фрм –годовой производственный фонд времени рабочего места (номинальный), ч (принимаются по таблице 2)

Фрв – годовой производственный фонд рабочего времени штатного рабочего, но с учетом отпуска и невыхода на работу по уважительной причинам, ч (таб.2) .

Действительный годовой фонд оборудования принят

Фд.о. = 3800 часов (см.табл. )

1.3 Расчет годовой трудоёмкости участка ремонта рам и рессор.

По таблице удельная трудоемкость для данного участка равна 4,6 н.ч.

По таблице для программы 4000 единиц ремонта следует принять поправочный коэффициент К-0,75

Тогда по формуле (1.6 ) годовая трудоемкость участка будет:

Туч = Туд*N*К= 4,6*4000*0,75= 13800 н.ч.

1.4 Расчет количества производственных рабочих:

Ряв = Туч /Фгн = 13800/2000 = 6,9

принимается – 7 человек

по формуле ( )

Рсп = Туч / Фрв = 13800/ 1760 = 7,84

принимается – 8человек

1.5 Штатная ведомость работающих на участке

Количество вспомогательных рабочих и ИТР определяются по формуле ( ) и ( ).

Рвс = 0,12*Рсп =0,12*8 = 0,96

принимается – 1 человек

Ритр =0,06*(Рсп + Рвс) = 0,06*(8+1) = 0,54

ИТР не предусматривается

Примечание: функции мастера на участке будут выполнять один из мастеров соседнего участка, например разборочно-моечного и дефектовочного.

Таблица 36

Наименование участка	Профессия	Количество работающих
		По сменам			По разрядам
		всего	1	2	2	3	4	5
Участок ремонта рам и рессор	Производственные рабочие:
	электросварщики	2	1	1	-	1	1	-
	слесари	6	3	3	-	2	2	2
	итого 8 4 4 3 3 2
	Вспомог. рабочие:
	разнорабочие	1	1	-	1	-	-	-
	ИТР не Предусморивается
		9	5	4		3	3	2

Средний разряд рабочих по участку определяется по формуле

Rср = 1*2+3*3+3*4+2*5/ 8+1 = 3,66

1.6. Расчет количества рабочих мест и основного оборудования

Количество рабочих мест и основного оборудования определяется по формулам ( )

Хрм = Туч / Фрм*m*у = 13800/ 2000*1*2 = 3,66

принимается -4.

Хо = Туч / Фдо = 13800 / 3880 = 3,56

принимаем -4.

где Фрм – годовой фонд рабочего места в часах

m – количество рабочих, работающих на рабочем месте

у – число смен

1.7. Расчет площади участка

Для расчета площади производится подбором необходимого оборудования и составляется ведомость оборудования участка.

Коэффициент плотности для проектируемого участка принимается Кп = 4,5

Площадь, занятая оборудованием составляет:

Fоб = 48,09 м2

Расчетная площадь участка ремонта рам и рессор составляет:

Fуч = 48,09 * 4,5 = 246,4 м2

Площадь участка по проекту при ширине участка 12м и шаге колонн 6м составит:

Fуч = 12 * 6 *3 = 216 м2

Таблица 37

Ведомость оборудования участка ремонта рам и рессор.

N пп	Наименование оборудования	Модель характер	Кол- во	Потреб-ляемая мощность кВт	Габарит мм	Площадь пола м2
						Единицы	Общая
1	Ванна для мойки рам	23327.000	1		9712*2240	21,75	21,75
2	Установка для нагрева заклепок	АПТ-10	1	15	1500*100	0,15	0,15
3	Подставка для разборки и сборки рам	23356.000	2		1975 * 949	1,87	3,74
19	Подставка для корпуса шарнира	23295.000	2		1000*450	0,45	0,90
	Итого			45кВт			48,09

1.8. Описание технологического процесса на участке

Из разборочно-моечного участка с помощью подвесного крана рама подается в ванну. После выварки рамы укладывают на подставку, где подвергаются контролю с целью выявления погнутости продольных балок, наличия трещин и перекосов рам, ослабления заклепочных соединений, износа резьбовых отверстий и разбирают, погнутость элементов рам правят с помощью гидравлических и винтовых стяжек.

Разборка и сборка шарнирного соединения производятся на прессе, а дефектовка корпуса шарнира на подставке.

Трещины заваривают с помощью электросварки с подставкой накладкой или без них.

Ослабленные заклепки срубают и ставят новые, используя установку для нагрева заклепок и комплект для клепки рам.

Изношенные отверстия под заклепки или болты развертывают на радиально-сверлильном станке или заваривают, сверлят и раздают бородком до номинального размера.

Рессоры разбирают на стенде, моют в ванне, дефектируют и снова собирают на стенде. После ремонта рамы и рессоры отправляют на участок сборки машин.

1.9. Подъемно-транспортные средства

На участке предусматривается кран подвесной электрический, управляемый с пола грузоподъемностью 2т.