1.10. Основные строительные требования

Приняты:

Ширина пролета – 24м, ( при ширине участка 12м)

Шаг колон – 6м

Высота помещения – 6м

Перегородки – сетчатые со щитами

Пол – бетонный с цементной затиркой

Освещение – искусственное

Вентиляция – приточно-вытяжная с 3х кратным обменом воздух в час

Стены и потолки помещения окрашены в светлые тона

1.11. Расчет освещения

Высоты окна ho

ho= H-(hпод + hнад ) =3,8 –( 1,2+0,5)= 2,1

Fок = Fпола * a = 216* 0,25 = 54

Fок.бок = (0,70- 0,75)* Fок = 0,75*54 =40,5

Lок = Fок / hо = 40,5/ 2,1 = 19,3

nок = Lок / b = 19,3/1,56=12

Расчет искусственного освещения

W=Fпола * Wo = 216 * 8 =1728 Вт

n = W/ Wл = 1728/ 150= 12

Годовой расход электроэнергии для оборудования

Wг.об. = Руст *Фд.о.*nз*Ксп = 45* 3880* 0,75*0,3 = 39285 кВт

Годовой расход электроэнергии для освещения

Wг.осв. = Wо * Q * Fуч. =8 * 2100 * 216 = 3628,8 кВт

Годовой расход электроэнергии

Wг.р. = Wг.об. + Wг.осв. =39285+ 3628,8 =41913,8

1.12. Техника безопасности и противопожарные мероприятия на участке

В этом разделе студент должен привести и дать оценку основным мероприятиям по охране труда, предусматривающим полную безопас­ность выполняемых работ на объекте проектирования.

В зависимости от темы курсового проекта рассматриваются:

- Требования БУТ при ремонте (изготовлении) узлов, агрегатов или деталей автомобилей.

- Требования БУТ при работе с оборудованием, оснасткой, инстру­ментом.

- Требования БУТ при работе с вредными веществами.

- Требования БУТ при проведении сварочных работ.

- Требования БУТ при окрасочных или гальванических работах. Кроме того, для всех видов работ следует указать средства индиви­дуальной защиты рабочих, для любого участка - элементы системы технических средств безопасности.

Эти требования и мероприятия рассмотрены в учебнике.

2. Технологическая часть

Для проектирования технологического процесса восстановления детали необходимы следующие основные исходные материалы и сведения: ремонтный чертеж детали; размеры изношенных поверхностей и характер дефектов (трещин, пробоин и т.п.); годовое количество деталей, подлежащих восстановлению; характеристика технологического оборудования; нормативы по режимам обработки и времени.

Для разработки технологического процесса восстановления деталей определяют дефекты и выбирают наиболее рациональный способ их устранения. Дефекты определяют на основании дефектовки деталей после разборки агрегата (сборочной единицы) или пользуясь справочными данными.

Восстановление деталей с применением подефектной технологии .ведется в тех случаях, когда число восста­навливаемых деталей небольшое. Для этих целей состав­ляют технологическую карту процесса восстановления по дефектам. На карте указывают полную характеристику сборочной единицы и детали (марка машины, сборочной единицы, материал, масса и т. д.), а также наименование дефектов.

Ремонтные чертежи (рис. 35) выполняют в соответствии с требованиями стандартов ЕСКД с учетом правил, регламентируемых ГОСТом, основные из которых сле­дующие:

места, подлежащие восстановлению, выполняют сплошной линией, остальные изображения – сплошной тонкой линией;

указывают только те размеры, предельные отклонения, зазоры и другие данные, которые должны быть выполнены и проверены в процессе восстановления детали и сборки изделия. Предельное отклонение размеров проставляют в виде числовых значений либо в виде условных обозначений (А, А_з, С,Н и т.п.), радом с которыми в скобках помещают их числовое значения. Допуски на свободные размеры 7,8 и 9-го точности проставляют с округлением до десятых доле миллиметра;

изображать только те виды, разрезы и сечения, которые необходимы для восстановления деталей;

на чертеже деталей восстанавливаемой сваркой, наплавкой, нанесением металлопокрытий и т.п. на ремонтном

Общие указания

Разработка технологической части проекта включает:

краткое описание назначения, устройство и работа деталей, расчет размеров заготовки детали, заданной для изготовления; разработка рационального технологического процесса ремонта изготовления детали; разработку карт эскизов; выбор необходимого оборудования и технологической оснастки; расчет режимов резания и технологических норм времени; разработку маршрутных и маршрутно-операционных карт; затрат на восстановление (изготовление) детали.

2.1 Краткое описание назначения, устройства и условий работы деталей

Необходимо ознакомиться с конструкцией механизма, где установлена данная деталь, изучить и кратко описать её назначение в механизме, условия работы, характер дефектов.

Эти сведения можно получить в учебниках по устройству автомобилей.

2.2 Выбор заготовки и определение её размеров

Этот пункт выполняют студенты, которым по варианту задания следует разработать технологический процесс на изготовление детали или ремонт методом ДРД.

2.3 Разработка рационального технологического процесса ремонта или изготовления деталей машин

Разработка должна выполняться в соответствии с требованиями ГОСТ 14.301.73 (Общие правила разработки технологических процессов и выбора средств технологического оснащения)

При разработке технологического процесса ремонта или изготовления детали следует руководствоваться четырьмя следующим принципами;

1. Поверхности, являющиеся базовым, обрабатываются в первую очередь.

2. Поверхности, связанные с точностью относительного положения

(соосность, перпендикулярность, параллельность осей), обрабатываются с одной установки.

3. Всегда необходимо при ремонте детали использовать установочные базы, предусмотренные заводами-изготовителями.

4. При выборе установочных баз над стремится к тому, чтобы обеспечить их постоянство при проведении всех или большинства операций по обработке деталей.

С учетом указанных выше принципов и обязательно хорошо изучив рабочий чертеж, следует, для начала на черновике составить перечень операций, которые надо выполнить, чтобы изготовить или восстановить деталь, причем операции должны быть записаны в технологической последовательности.

Название операции можно записывать в несколько слов например (токарная операция, шлифовальная операция) или одним словом (токарная, шлифовальная) и т.д.

2.4 Разработка карт эскизов

После разработки перечня операций целесообразно выполнить на черновике эскиз для этих операций .

При выполнении эскизов следует соблюдать следующие требования:

На эскизе должны быть указаны необходимые для выполнения технологического процесса размер, предельные отклонения, обозначения шероховатости поверхности, технологические требования, обозначения баз, опор, зажимов, необходимые для выполнения операции.

Обрабатываемые поверхности следует обводить сплошной линией толщиной от 2S до 3S(в среднем 1,5-2,5мм) поГОСТ2.303-68.

На эскизах все размеры обрабатываемых поверхностей условно нумеруют арабскими цифрами. Номер размера обрабатываемой поверхности проставляют в окружности диаметром 6-8 мм и соединяют с обозначением обрабатываемой поверхности.

Нумерацию следует проводить в направлении движения часовой стрелки.

Вычерчивать операционные эскизы надо с полным соблюдением правил черчения. Масштаб выбирается произвольным, но с учетом возможности размещения эскизов в определенных для них местах.

Принятый масштаб обрабатываемой детали желательно выдерживать во всех эскизах данного технологического процесса.

На каждом эскизе необходимо показать:

1. Деталь в рабочем положении

2. Поверхность обработки по данной операции- линией толщиной 1,5-2,5 мм, базовые поверхности – условными обозначениями технологических баз в соответствии с ГОСТ 3.1107-81 (Ст.СЭВ 1803-79).

После того, как на черновике будут изображены эскизы с выполнением вышеуказанных требований, следует выбрать 4 эскиза наиболее интересных с точек зрения графической и технологической.

Такие операции, как термическая, слесарная (правка) и некоторые другие, с этих точек зрения мало интересны.

Возможны случаи, когда взять эскизы на 4 разные операции не представляется возможным. В этих случаях можно взять несколько эскизов на одну операцию (например, токарную).

Только после отработки эскизов на черновике следует их переносить на карты эскизов.

Возможны 2 варианта выполнения карт эскизов:

- карта эскизов выполняются по ГОСТ 3.1105-84 форма 7 и 7а на формате А4 (297*210) и подшиваются к пояснительную записку перед соответствующими операционными картами;

- карты эскизов размешаются на листе формата А1 (594*841), разделенного на форматки. Целесообразно слева разместить 4-е карты эскизов, а справа 4-е операционные карты к ним.

В этом случае в пояснительную записку помещаются только рабочий чертеж, маршрутная карта по ГОСТ 3.1118-82 и соответствующие расчеты к операциям и переходам, представленным на эскизам.