- •Матеріалознавство та технологія матеріалів
- •Херсон - 2011
- •1 Методичні рекомендації до вивчення курсу
- •Тема 1. Будова та властивості металів і сплавів
- •Питання для самоперевірки
- •Тема 2. Залізовуглецеві сплави
- •Питання для самоперевірки
- •Тема 3. Термічна і хіміко-термічна обробка сталі
- •Питання для самоперевірки
- •Тема 4. Леговані сталі і сплави
- •Питання для самоперевірки
- •Тема 5. Кольорові метали і сплави
- •Питання для самоперевірки
- •1 Охарактеризуйте властивості міді і вплив на них домішок.
- •Тема 6. Тверді сплави
- •Питання для самоперевірки
- •Тема 7. Корозія металів
- •Питання для самоперевірки
- •Тема 1. Деревні матеріали
- •Питання для самоперевірки
- •Тема 2. Пластичні маси, гума, скло
- •Питання для самоперевірки
- •Тема 1. Виробництво чавуну
- •Питання для самоперевірки
- •Тема 2. Виробництво сталі
- •Питання для самоперевірки
- •Тема 3. Виробництво кольорових металів
- •Питання для самоперевірки
- •Тема 4. Порошкова металургія
- •Питання для самоперевірки
- •Тема 1. Ливарне виробництво
- •Питання для самоперевірки
- •Тема 2. Обробка металів тиском
- •Питання для самоперевірки
- •Тема 3. Зварювальне виробництво
- •Питання для самоперевірки
- •Тема 4. Обробка металів різанням
- •Питання для самоперевірки
- •2 Лабораторно-практичні роботи
- •Теоретичні відомості
- •Аналіз діаграми стану сплавів системи залізо-цементит Мета роботи
- •Теоретичні відомості
- •Вивчення мікроструктури вуглецевих сталей та чавунів
- •Контрольні питання
- •3 З’ясувати суть хіміко-термічної обробки.Термічна та хіміко-
- •3 Індивідуальні завдання (Завдання та методичні рекомендації)
- •Короткі Довідкові дані про матеріалИ: хімічний склад, механічні властивості та призначення
- •Навчальне видання
- •Матеріалознавство
- •Технологія матеріалів
- •73000, Україна, м. Херсон, пров. Пугачова, 5/20
Питання для самоперевірки
1 Приведіть класифікацію способів виготовлення відливок.
2 Охарактеризуйте схему технологічного процесу виготовлення відливок. Модельно-опочне оснащення і формувальний інструмент, які при цьому застосовуються.
3 Які формувальні матеріали застосовують для виготовлення ливарних форм? Вимоги, що пред'являються до формувальних матеріалів?
4 Поясніть порядок приготування формувальних сумішей і матеріалів. Устаткування, вживане при приготуванні формувальних і стрижньових сумішей і матеріалів.
5 Розкажіть про машинне формування і типи машин, вживаних для виготовлення ливарних форм. Назвіть галузі застосування машинного формування.
6 Що таке система літника? Елементи системи літника, їх призначення.
7 Переваги лиття в металеві форми (кокілі). Охарактеризуйте технологію отримання відливок цим способом.
8 Суть способів лиття під тиском.
9 У чому суть способу відцентрового лиття? Назвіть види використовуваних машин, галузі застосування відливок, що отримуються цим способом.
10 Суть лиття за моделями, що виплавляються. Переваги і недоліки цього способу, галузі його застосування.
11 Суть лиття в оболонкові форми і його переваги. Галузі застосування відливок, що отримуються цим способом.
12 Охарактеризуйте процес отримання відливок способом безперервного лиття в кристалізатори, схему вживаних машин і принцип їх роботи.
13 Наведіть схему отримання відливок методом послідовної кристалізації. Переваги цього способу і галузі його застосування.
Тема 2. Обробка металів тиском
Обробка металів тиском – це процес виготовлення виробів або заготовок шляхом пластичної деформації холодного або нагрітого металу. При виборі температурного режиму обробки тиском виходять з того, що обробку тиском бажано вести в межах температур високої пластичності металу і його мінімального опору.
Для розуміння процесу обробки тиском вивчіть питання теорії пластичної деформації, вплив обробки тиском на структуру і властивості оброблюваних металів, відмінність між холодною і гарячою обробкою, явище наклепання і рекристалізації, вплив їх на структуру і механічні властивості металу.
Зверніть увагу на пластичні властивості оброблюваних металів. З'ясуєте, як впливає на пластичність металу його хімічний склад і режим обробки (температура нагріву, швидкість і ступінь деформації). Значний вплив на пластичність металу і опір деформації надає схема розташування зусиль, що діють, і напруги. Тому вивчіть, які бувають схеми головних напружень і головних деформацій при різних способах прокатки, пресуванні, волочінні, куванні і штампуванні.
Прокатка – один з найбільш прогресивних і широко поширених способів обробки металів тиском. Необхідно вивчити умови зміни форми металу у валках, захоплення металу валками, розібратися в схемі дії сил у зоні виникнення деформації і явищах розширення і випередження, ознайомитись з технологією прокатки круглих і квадратних профілів, рейок і різних балок.
Пресування широко застосовується для обробки малопластичних металів без побоювання отримати тріщини, надриви та ін. Важливо зрозуміти, що воно є єдино можливим способом обробки ряду малопластичних сплавів. Так при цьому найвигідніше поєднується схема головної напруги і схема головних деформацій. Крім того, при пресуванні за один робочий хід здійснюється обтискання до 90 % і більше, чого не можна отримати при інших способах обробки металу тиском без порушення його суцільності. Ознайомтесь також з технологіями прямого і зворотного пресування, з їх перевагами і недоліками.
При вивченні процесів волочіння ознайомтесь з пристроєм волоки і волочильних станів, технологією волочіння дроту, прутків і інших виробів. Зверніть увагу на умови волочіння (заготівка, що виходить з отвору волоки, повинна бути правильної форми і необхідних розмірів і ін.), вимоги до попередньої підготовки металу, забезпечення мастила (види мастила), складання маршрутів волочіння, проведення проміжного відпалу і обробки готової продукції.
Процес вільного кування полягає в обтисканні металевої заготівки між двома бойками молота або преса. При цьому змінюється структура металу, отже, і його властивості. Уважно вивчіть технологію кування, з'ясуйте поняття "припуск", "допуск", "напуск", "коефіцієнт упаковки".
Ознайомтесь з гарячим об'ємним, холодним об'ємним і листовим штампуванням. Зверніть увагу на технологію штампування, машини для штампування, прогресивні способи штампування.