Питання для самоперевірки

1 Поясніть різницю між холодною і гарячою обробками металів тиском.

2 Як наклепання і рекристалізація впливають на структуру і механічні властивості металу?

3 Як впливають на пластичність металу його хімічний склад, структура, швидкість і ступінь деформації?

4 Які виділяють схеми напруженого стану і схеми деформації при різних способах обробки тиском?

5 Вкажіть на діаграмі Fe – Fe₃C рекомендовані межі нагрівання сталі для обробки тиском.

6 Наведіть схему головної лінії прокатного стану, а також охарактеризуйте деталі робочої кліті прокатного стану. Формуючий інструмент при прокатці.

7 Поясніть технологію прокатки блюмів і слябів.

8 Накресліть схему пресування труб і вкажіть, чим вона відрізняється від схеми пресування прутків.

9 З якого матеріалу виготовляється волока? Накресліть її розріз.

10 Що таке калібрування матеріалу і для чого воно застосовується?

11 Як змінюється структура і властивості металу при куванні?

12 Охарактеризуйте порядок виконання операцій у технологічному процесі об'ємного штампування. Формуючий інструмент при штампуванні.

Тема 3. Зварювальне виробництво

Вивчення даної теми слід почати з класифікації основних способів зварювання, ознайомлення з видами зварних з'єднань і металургійними процесами, що відбуваються при зварюванні. Потім необхідно засвоїти принцип електричного дугового зварювання, вивчити способи його здійснення, вживані обмазки електродів, технологію ручного і механічного зварювання, а також автоматизацію процесу електрозварювання.

Слід розібратися у фізичних явищах різних видів контактного зварювання (стикового, точкового, шовного), вживаному при цьому устаткуванні і режимах зварювання.

Особливу увагу слід приділити вивченню газового зварювання, оскільки воно принципово відрізняється від зварювання електродугою. Як джерело теплоти тут використовується газове полум'я. Хімічний склад металу шва є результатом взаємодії зварюваного металу, присадного матеріалу, флюсів і газового середовища.

На закінчення необхідно ознайомитись з такими видами зварювання: термітне, зварювання тертям, вибухом, ковальське зварювання, а також з новими видами зварювання, розробленими вченими-новаторами.

Вогняне різання металів підрозділяється на газокисневу і електродугову. Найбільше застосування отримало газокисневе різання металу, при якому метал, нагрітий полум'ям газового пальника, згорає в струмені кисню. Воно застосовується для металів, температура плавлення яких вища, ніж температура займання, і оксиди яких плавляться при нижчій температурі, ніж метал.

Різання електродугою засноване на виплавлені металу у місці розрізання вугільним або металевим електродом. Воно застосовується для грубого різання металу (на будівельних об'єктах, при обробленні металевого лому, обрізанню літників і прибутків на відливках тощо).

Ознайомтеся з матеріалами (горючі гази, кисень, електроди) і технологією газового і електродугового різання металів, устаткуванням, вживаним при різних способах газового і електродугового різання.

Паянням називається процес отримання нероз'ємного з'єднання деталей в твердому стані із введенням у проміжок між ними розплавленого присадного матеріалу (припою). Міцність зчеплення припою з поверхнями, що сполучаються, залежить від фізико-хімічних процесів, що відбуваються в зоні контакту, механічних властивостей припою, підготовки поверхонь до паяння та ін. Тому важливо вивчити, чинники, що впливають на міцність з'єднання паянням. Потім ознайомитися із способами паяння, класифікацією припоїв і флюсів, використовуваними при паянні легкими і твердими припоями, а також з технікою паяння.