4.8 Сепараторы жалюзийные

Газосепараторы жалюзийные, изготовленные в соответствии с ОСТ 26-02-2059-79, предназначены для тонкой очистки газа от жидкости в промысловых установках подготовки газа, а так­же в технологических процессах нефтяной, газовой и газоперерабатывающей отраслях промышленности, где необходимо добиться минимального уноса жидкости с газовым потоком. Выпускают газосепараторы на рабочее давление от 6,4 до 10 МПа диаметром 800, 1000, 1200, 1600 мм, производительностью по газу от 0,7 до 7,5 млн. м³/сут. Масса сепараторов колеблется от 2,2 до 17,5 т. Газосепараторы обеспечивают степень очистки газа от жидкости не менее 99% при предельном содержании жид­кости в газовом потоке, поступающем в сепаратор, до 200 м³/м³. Газосепараторы могут эксплуатироваться в районах с жарким, умеренным и холодным климатом, при температуре рабочей среды от –30 до +100 °С. Потери давления рабочей среды в газосепараторе не превышают 0,025 МПа, в том числе на жалюзийной насадке – не более 0,005 МПа (рисунок 25).

Рисунок 25 – Сепаратор жалюзийный: 1 – днище; 2 – корпус; 3 – насадка; 4 – лист защитный; 5 – подогрева­тель; 6 – опоры

В конструкции газосепаратора жалюзийного предусмотрено размещение подогревателя в нижней части корпуса, являющейся сборником жидкости. Средний срок службы газосепаратора – 10 лет. Производительность по газу жалюзийных газосепараторов в зависимости от рабочих условий сепарации газожидкостного потока может быть установлена по графикам (рисунок 26). Газожидкостная смесь в газосепараторе жалюзийном разде­ляется на два потока – газ и жидкость благодаря воздействию гравитационных и инерционных сил на капли жидкости. Ос­новная масса жидкости сепарируется из газового потока в сред­ней части корпуса сепаратора и осаждается вниз в сборник жидкости. Туманообразная масса жидкости (тонкодисперсные капли) сепарируется из газового потока в пакетах вертикаль­ных жалюзийных скрубберных насадок, размещаемых в верхней части корпуса сепаратора, откуда отсепарированная жид­кость дренируется под уровень жидкости в сборнике. Из сбор­ника жидкость непрерывно или периодически сбрасывается в дренаж или в жидкостную технологическую линию

Рисунок 26 – Зависимость производительности газосепаратора жалюзийного Q по газу

от рабочего давления р

4.9 Сепараторы сетчатые

Газосепараторы сетчатые, изготовленные по ОСТ 26-02-2058-79, предназначены для тонкой очистки газа от жидкости в про­мысловых установках подготовки газа, а также в технологичес­ких процессах газо- и нефтеперерабатывающих заводов в каче­стве аппаратов промежуточной и окончательной ступеней очи­стки газа.

Рисунок 27– Газосепаратор сетчатый типа I: 1 – корпус; 2 – днище; 3 – насадка; 4 – коагулятор; 5 – подогреватель; 6 – опора; 7 – лист защитный

Выпускают газосепараторы на рабочее давление от 0,6 до 8 МПа. Газосепараторы обеспечивают степень очист­ки газа от жидкости не менее 99% при предельном содержа­нии жидкости, поступающей в аппарат с газовым потоком, до 200 м^3/м^3. Газосепараторы сетчатые могут эксплуатировать­ся в районах с жарким, умеренным и холодным климатом при температуре рабочей среды от –30 до +100 °С. Потери давления потока рабочей среды в газосепараторе до 0,05 МПа, в том числе на сетчатом отбойнике до 0,02 МПа. Предусмотрены три типа газосепараторов сетчатых: тип I – (рисунок 27) – цилиндрические вертикальные с корпусным флан­цевым разъемом диаметром 600, 800 мм на рабочее давление от 0,6 до 8 МПа и производительностью по газу от 0,08 до 0,8 млн. м^3/сут; тип II – цилиндрические вертикальные диа­метром 1200, 1600 мм на рабочее давление от 0,6 до 8 МПа и производительностью по газу от 0,8 до 2 млн. м^3/сут; тип III – шаровые с цилиндрическим сборником жидкости диаметром сферы 2200, 2600 мм на рабочее давление от 1 до 8 МПа и производительностью по газу от 2 до 5 млн. м^3/сут. Масса сепа­раторов – от 0,7 до 13 т.

В конструкции сепараторов предусмотрено размещение по­догревателя в нижней части корпуса – сборнике жидкости. Средний срок службы – 10 лет. Наработка на отказ – 11000 ч. Ресурс до капитального ремонта – 60000 ч. Коэффициент тех­нического использования – 0,98.

Производительность по газу газосепараторов сетчатых в за­висимости от рабочих условий сепарации газожидкостного по­тока может быть установлена по расчетным графикам.

Газожидкостная смесь в сетчатом газосепараторе разделяет­ся на газ и жидкость благодаря воздействию гравитационных и инерционных сил на капли жидкости. Основная масса жидкости сепарируется из газового потока в средней части корпуса и осаждается вниз в сборник жидкости. Тонкодисперсные капли коагулируются в сетчатом каплеотбойнике, размещенном в средней части корпуса, и частично стекают вниз в сборник жидкости. Окончательная очистка газа от жидкости осуществляется в сетчатой скрубберной секции, размещенной в верхней части корпуса сепаратора, откуда отсепарированная жидкость дренируется подуровень жидкости в сборнике. Из сборника жидкость непрерывно или периодически сбрасывается.