4.4 Выбор режима работы производственных подразделений

Работа производственных подразделений, занятых в АТП техническим обслуживанием, диагностикой и текущим ремонтом, должна быть согласована с режимом работы автомобилей на линии. При назначении их режима работы исходим из требования выполнять большие объемы работ по ТО и ремонту в межсменное время.

Для грузовых автомобилей рекомендуется следующий режим работы: число дней работы в году Д_РГ=305 дн., время в наряде в сутки 12,0 ч.

Сменность зоны ТР и других подразделений технической службы устанавливаем с учетом режима работы автомобилей на линии.

Время начала и окончания рабочих смен устанавливается на основе принятого количества рабочих дней в году.

Для наглядного представления принятых решений составим совмещенный график работы автомобилей и подразделений ТО и ТР (см. рис.4).

(53)

Рисунок 4 – Совмещенный график работы автомобилей на линии и производственных подразделений на АТП

4.5 Расчет количества постов зоны ТР

Расчет согласно ОНТП-01-91 производится по единой формуле:

, (54)

где - годовая трудоемкость постовых работ в зоне ТР;

Д_РГ – число рабочих дней в году зоны ТР;

t_СМ- продолжительность работы зоны ТР, принимаем t_СМ=8 ч;

С_СМ- число смен в сутки, принимаем С_СМ=1;

Р – численность рабочих, одновременно работающих на посту, принимаем Р=1;

К_Н- коэффициент неравномерности загрузки постов, принимаем К_Н=1,12;

К_И- коэффициент использования рабочего времени поста, принимаем К_И=0,98.

.

Принимаем 26 постов.

Резервное количество постов зоны ТР рассчитывается

, (55)

где К_И – коэффициент, учитывающий неравномерность поступления автомобилей в зону ТР. Принимаем К_И=1,5.

4.6 Распределение исполнителей по специальностям и квалификации

Общее количество исполнителей в производственных подразделениях, полученное ранее расчетом в п.3.8 – 1 человек, необходимо определить его специальность и квалификацию.

В данном проекте целесообразна специализация исполнителей по отдельным видам работ или по ремонту отдельных агрегатов, узлов или приборов.

Все работы в кузнечно-рессорном отделении комплекса ремонтных участков зоны текущего ремонта выполняет техник.

4.7 Подбор технологического оборудования

Подбор технологического оборудования, технологической и организационной оснастки осуществляется с учетом рекомендаций типовых проектов рабочих мест на АТП, Руководства по диагностике технического состояния подвижного состава и табеля гаражно-технологического оборудования.

Перечень оборудования и оснастки представлен в таблице 4.

Таблица 4 – Технологическое оборудование (организационная оснастка)

Наименование	Тип или модель	Кол.	Размеры в плане, мм	Общая площадь, м^2
1	2	3	4	5
Ларь для угля и инструмента		1	1200х250	0,3
Кузнечный горн на один огонь			700х700	0,49
Разметочная плита			1200х600	0,72
Однорогая наковальня			800х300	0,24
Точильно-шлифовальный станок	3К634		820х500	0,41
Центробежный вентилятор высокого давления			700х300	0,21
Однокривошипный открытый двухстоечный пресс простого действия			1300х1300	1,69
Однокривошипный открытый двухстоечный пресс простого действия с передвижным столом и рогом			1300х1300	1,69
Бак для мазута			1200х600	0,72
Ковочный пневматический молот			1800х700	1,26
Камерная пламенная нагревательная печь			1600х1300	2,08
Стеллаж для рессорных листов		4	1200х700	3,36
Установка для смазки рессорных листов			2970х500	1,485
Рольганг		3	500х1500	2,25
Стенд для очистки рессорных листов			500х940	0,47
Стенд для разборки и сборки рессор			1200х700	0,84
Машина для формовки и закалки рессорных листов			1400х1900	2,66
Камерная электропечь сопротивления			1500х1875	2,81
Ванна для охлаждения рессорных листов при термообработке			1400х2300	3,22
Вертикально-сверлильный станок	2Н135		1200х500	0,6
Стенд для испытания рессор			570х1760	1
Станок для рихтовки рессорных листов			600х300	0,18
Моечная машина для рессорных листов			1880х1000	1,88
Конторский стол			360х840	0,3
Итого:					30,9

4.8 Расчет производственной площади отделения

Определение производственной площади произво­дится по формуле:

F₃ =F_об · К_п , м², (56)

где F_об - суммарная площадь горизонтальной проекции обору­дования, расположенного вне площади, занятой постами или линиями, м² ;

Кп - коэффициент плотности расстановки постов и оборудования, принимаем Кп=5,5

F₃ = 30,9 · 5,5=170 м².

Принимаем F₃ = 216 м², сетка колонн 6х12м.

Компоновка технологического оборудования и оснастки на объ­екте проектирования должна учитывать схему технологического про­цесса и выполняться с учетом минимального передвижения рабочих в процессе труда и соблюдения нормируемых расстояний между обору­дованием в соответствии со СНиП 11-93-74 и ОНТП-01-91 [6], она представлена в графической части проекта на листе формата А1.