6.4 Освещение и вентиляция

6.4.1 Расчет освещения

Тот или иной тип освещения принимается в соответствии со СНиП 11-4-79.

Расчет естественного освещения сводится к определению числа окон при боковом освещении.

Световая площадь оконных (световых) проемов рассчитывается по формуле:

F_ок = F_пола ∙ а , м²;

где F_пола – площадь пола участка, м2;

а – световой коэффициент, принимаем а=0,25.

F_ок = 216 ∙ 0,25=54 м².

Расчет искусственного освещения сводится к расчетам световой мощности ламп в светильниках, количества и типа светильников, рациональному размещению светильников по объекту проектирования (в виде схемы).

Общая световая мощность ламп рассчитывается по формуле:

W_осв = R ∙ Q ∙ F_уч ,

где R – нормируемая освещенность, Вт/(м²∙ч), (принимается для укрупненных расчетов равной 15-20 Вт на 1 м² площади пола)

Q – продолжительность работы электрического освещения в течении года, ч (принимается в среднем 2100 ч для местностей, расположенных на широте 40-600)

F – площадь пола участка, м².

Количество светильников рассчитывается по формуле:

где Р – мощность одной лампы в светильнике, Вт;

n – количество ламп в светильнике.

Wосв = 15 ∙ 2100 ∙216=6804000 Вт.

Принимаем 22 светильника «ШАР» (пылевлагозащитные, с лампами накаливания). В светильнике одна лампа мощностью 150 Вт.

6.4.2 Расчет вентиляции

При механической вентиляции для воздухообмена используется электрическая энергия, приводящая в действие вентиляторы. Механическая вентиляция позволяет поддерживать в рабочих помещениях постоянную температуру и влажность воздуха, удалять из помещений вредные вещества.

При расчете вентиляции определяется необходимый воздухообмен и подбирается тип вентилятора. Исходя из объема производственного помещения и кратности обмена воздуха, производительность вентилятора рассчитывается по формуле:

W = Y ∙ К, м³;

где Y – объем производственного помещения, м³;

К – кратность обмена воздуха, принимаем К=4.

W = 1728 ∙ 4=6912 м³

Выбираем вентилятор ЦАГИ-6. Это осевой вентилятор с подачей 5000 м³/ч, развиваемое давление 100 Па, частота вращения 1000 об/мин, КПД 0,62.

6.5 Производственный шум, ультразвук и вибрация

Защита человека от физических негативных факторов осуще­ствляется тремя основными методами: ограничением времени пребывания в зоне действия физического поля, удалением от ис­точника поля и применением средств защиты, из которых наи­более распространены экраны, снижающие уровень физического поля.

Для защиты от вибрации необходимо приме­нять следующие методы:

• снижение виброактивности машин;

• отстройка от резонансных частот;

• вибродемпфирование;

• виброгашение — для высоких и средних частот;

• повышение жесткости системы— для низ­ких и средних частот;

• виброизоляция;

• применение индивидуальных средств защиты.

Снижение виброактивности машин дос­тигается изменением технологического процесса, применением машин с такими кинематическими схемами, при которых дина­мические процессы, вызываемые ударами, резкими ускорениями и т. п. были бы исключены или предельно снижены (например, замена клепки сваркой); хорошей динамической и статической балансировкой механизмов, смазкой и чистотой обработки взаи­модействующих поверхностей; применением кинематических за­цеплений пониженной виброактивности (например, использова­ние шевронных и косозубых зубчатых колес вместо прямозубых); заменой подшипников качения на подшипники скольжения; применением конструкционных материалов с повышенным внут­ренним трением.

Отстройка от резонансных частот заключает­ся в изменении режимов работы машины и соответственно час­тоты возмущающей вибросилы; собственной частоты колебаний машины путем изменения жесткости системы с (например, уста­новка ребер жесткости) или изменения массы системы (на­пример, закрепление на машине дополнительных масс).

Вибродемпфирование — это метод снижения вибрации путем усиления в конструкции процессов внутреннего трения, рассеивающих колебательную энергию в результате не­обратимого преобразования ее в теплоту при деформациях, воз­никающих в материалах, из которых изготовлена конструкция. Вибродемпфирование осуществляется нанесением на вибрирую­щие поверхности слоя упруговязких материалов, обладающих большими потерями на внутреннее трение, — мягких покрытий (резина, покрытие «Агат», пенопласт ПХВ-9, мастики ВД 17-59, «Антивибрит») и жестких (листовые пластмассы, стеклоизол, гидроизол, листы алюминия); применением поверхностного тре­ния (например, использование прилегающих друг к другу пла­стин, как у рессор), установкой специальных демпферов. При­мером таких демпферов могут являться амортизаторы автомоби­лей, которые подавляют раскачку машины.

Виброгашение осуществляют путем установки агрегатов на массивный фундамент.

Повышение жесткости системы, например путем установки ребер жесткости.

Виброизоляция заключается в уменьшении передачи колеба­ний от источника возбуждения защищаемому объекту при помо­щи устройств, помещаемых между ними. Для виброизоляции чаще всего применяют виброизолирующие опоры типа упругих прокладок, пружин или их сочетания.

Для защиты от акустических колебаний (шума, инфра- и ультразвука) можно использовать следующие методы:

• снижение звуковой мощности источника звука;

• размещение рабочих мест с учетом направленности излу­чения звуковой энергии;

• удаление рабочих мест от источника звука;

• акустическая обработка помещений;

• звукоизоляция;

• применение глушителей;

• применение средств индивидуальной защиты.

Для защиты от инфра- и ультразвука применимы методы для за­щиты от шума, изложенные выше.

Однако для защиты от низких инфразвуковых частот звукоизоляция крайне неэффек­тивна — требуются очень толстые и массивные звукоизолирую­щие перегородки. Также неэффективны звукопоглащение и аку­стическая обработка помещений. Поэтому основным методом борьбы с инфразвуком является борьба в источнике его возник­новения.

Другими мероприятиями по борьбе с инфразвуком являются:

• повышение быстроходности машин, что обеспечивает перевод максимума излучения в область слышимых час­тот, где становятся эффективными звукоизоляция и зву­копоглощение;

• устранение низкочастотных вибраций;

• применение глушителей реактивного типа. Ультразвук из-за очень высоких частот быстро поглощается в воздухе и материалах конструкций, поэтому он распространяется на небольшие расстояния. Для защиты от ультразвука очень эф­фективной является звукоизоляция и звукопоглощение. Для звукоизоляции требуются тонкие пере­городки. Обычно источники ультразвука заключают в кожухи из тонкой стали, алюминия (толщиной 1 мм), обклеенные внутри резиной. Применяют также эластичные кожухи из нескольких слоев резины общей толщиной 3,5 мм. Эффективность таких ко­жухов может достигать 60...80 дБ. Применяют также экраны, расположенные между источником и работающими.

6.6 Требования к технологическим процессам и оборудованию

Производственные   процессы   предприятий   по  обслуживанию     авто­мобилей     должны  соответствовать   требованиям  ГОСТ   "ССБТ. Процессы   производственные.   Общие   требования  безопасности",   отраслевых  стандартов безопасности  труда,      СанПиН   "Организация  технологических  процессов  и  гигиенические   требования  к   производственному  оборудованию",      нормам  тех­ники  безопасности,   пожаро-   и  взрывобезопасности.

Производственное  оборудование,      в  том   числе  и  нестандартное, применяемое   на   предприятиях  по  обслуживанию  автомобилей,     должно  соот­ветствовать   требованиям  ГОСТ   "ССБТ.   Оборудование   производственное.   Об­щие  требования  безопасности",   ГОСТ   "ССБТ.   Оборудование   производствен­ное.     Общие  эргономические  требования",   СТБ   "Ремонт   и  техническое  обс­луживание   автомобилей.   Общие  требования  безопасности".

. Кузнечно-рессорные работы должны про­изводиться в отдельном одноэтажном помещении, оснащенном оборудованием, приспособлениями и ин­струментом согласно нормативно-технологической до­кументации.

Кузнечно-рессорные работы должны вы­полняться при работающей вентиляции.

Наковальня для ручной ковки должна быть закреплена на деревянной подставке, усилен­ной железным обручем, и установлена так, чтобы рабочая поверхность ее была горизонтальной. Высо­та наковальни над уровнем пола должна быть в пре­делах 600–800 мм.

Для прочного удержания обрабатываемых заготовок на рукоятки клещей следует одевать за­жимные кольца.

Клещи следует выбирать по размеру так, чтобы при захвате поковок зазор между рукоятками кле­щей был не менее 45 мм. Для ограничения сближе­ния рукояток должны предусматриваться упоры.

Перед ковкой нагретый металл необхо­димо очистить от окалины металлической щеткой или скребком.

Класть заготовку необходимо на середину наковальни так, чтобы она плотно прилегала к ней.

При выполнении кузнечно-рессорных ра­бот допускается поддерживать заготовки руками при условии обеспечения безопасности труда работающих.

Кузнец должен держать инструмент так, чтобы рукоятка находилась не против него, а сбоку.

Перед началом работ на молоте следует проверить холостой ход педали, исправность ограж­дения (блокировки), а также прогреть бойки молота куском горячего металла, зажимая его между верх­ним и нижним бойками.

Команду молотобойцу “Бей!” может подавать только кузнец. При команде “Стой!”, кем бы она не была подана, молотобоец должен немед­ленно прекратить работу.

Кузнец без предупреждения молотобойца не на­кла­дывает инструмент на поковку и не изменяет ее положения.

При рубке металла в направлении, куда могут отлетать обрубленные его куски, должны уста­навливаться переносные защитные щиты.

Для охлаждения ручного инструмента около оборудования (наковален горячей ковки) должны устанавливаться емкости с водой.

При выполнении кузнечных работ зап­рещается:

– ковать черный металл, охлажденный ниже 800 °С;

– ковать металл на мокрой или замасленной на­ковальне;

– применять неподогретый инструмент (клещи, оправки);

– касаться руками (даже в рукавицах) горячей заготовки;

– устанавливать заготовку под край бойка молота;

– допускать холостые удары верхнего бойка мо­лота по нижнему;

– вводить руку в зону действия бойка и класть поковку руками;

– работать инструментом, имеющим наклеп;

– стоять против конца обрубываемой поковки.

Горячие поковки и обрубки металла необходимо складывать в стороне от рабочего места. Не разрешается накопление их на рабочем месте.

Перед ремонтом рамы автомобиля она должна устанавливаться в стойкое положение на подставки (козелки).

Запрещается выполнять ремонт рам, вывешенных на подъемных механизмах или установленных на ребро.

Поднимать, транспортировать и переворачивать автомобильные рамы следует только при помощи подъемных механизмов.

Гидравлические струбцины для клепки должны надежно подвешиваться к потолку или спе­циальному устройству.

Для изгиба полосового металла или изготовления ушек листов рессор должны применяться специальные стенды, снабженные зажимным винтом для крепления полосы.

Рихтовка рессор может производиться толь­ко на специальной установке.

Запрещается:

– обрубывать ненагретые листы рессор;

– ставить листы рессор, рессоры и подрессорники к стене вертикально; их следует класть на стеллажи в горизонтальном положении;

– поправлять заклепку после подачи жидкости под давлением в цилиндр струбцины;

– работать на станке для рихтовки рессор, не имеющем концевого выключателя реверсирования электродвигателя.