- •Предисловие
- •Введение
- •Раздел 1. Развитие теории и практики управления запасами
- •1.1. Понятие и функции запаса
- •1.2. Концепции запасов в логистике и управлении цепями поставок
- •1.2.1. Классификация запасов
- •Материальные запасы
- •Классификация материальных запасов
- •1.2.2. Запасы и материальный поток
- •1.3. Запасы как объект управления в цепях поставок
- •Управляющая система
- •1.4. Алгоритм проектирования оптимальных систем управления запасами в цепях поставок
- •3. Расчет оптимального размера заказа 2. Состав статей затрат 1. Определение потребности
- •4. Условия пополнения запаса 5. Разработка алгоритма
- •I. Разработка алгоритма управления запасами
- •II. Разработка и отладка программного обеспечения
- •III. Эксплуатация алгоритма
- •IV.Требуется обновление алгоритма
- •Участие подразделений организации в этапах разработки алгоритма управления запасами
- •Вопросы для самопроверки по разделу 1
- •Раздел 2. Нормирование уровня запасов
- •2.1. Определение потребности в запасах
- •2.1.1. Процесс прогнозирования потребности в запасе
- •Методы прогнозирования потребности
- •2.1.2. Виды потребности в запасе
- •2.1.3. Прогнозирование потребности в запасе на основе экспертных оценок
- •Участники и последовательность этапов метода экспертных оценок
- •2.1.4. Комбинированный подход к прогнозированию потребности в запасе
- •2.2. Нормирование уровня запасов и оборотных средств, вложенных в запасы
- •2.2.1. Основные показатели состояния запаса
- •2.2.2. Нормирование уровня производственных запасов и оборотных средств, вложенных в запасы
- •Обеспеченность производства материальными ресурсами
- •2.2.3. Роль и методы оптово-торговых предприятий в обеспечении нормативной запасоемкости
- •Вопросы для самопроверки по разделу 2
- •Раздел 3. Основные системы управления запасами
- •3.1. Понятие оптимальной системы управления запасами
- •3.2. Стратегии управления запасами в цепях поставок и условия их применения
- •3.3. Модель расчета оптимального объема и периодичности заказа Харриса – Уилсона и ее модификации
- •3.3.1. Классическая формула оптимального размера заказа (модель eoq)
- •3.3.2. Модели оптимального размера заказа в условиях периодического накопления запаса
- •3.3.3. Модель планирования дефицита
- •3.3.4. Обобщенная детерминированная модель оптимального размера заказа
- •3.3.5. Особые случаи при построении моделей управления запасами
- •Вопросы для самопроверки по разделу 3
- •Раздел 4. Управление запасами
- •4.1. Управление запасами с учетом классификации материально-технических ресурсов по значимости
- •4.2. Методы abc и xyz
- •Классификационные категории продукции
- •Классификация номенклатуры товарно-материальных ресурсов по характеру потребления
- •Организация процесса закупки ресурсов
- •Позиционирование материальных ресурсов (продукции) по двум критериям
- •Типовые группы продукции
- •Позиционирование видов продукции на основании балльной оценки
- •4.3. Риски содержания запасов и возникновения дефицита
- •4.3.1. Состав затрат, связанных с запасами
- •Затраты, связанные с запасами
- •1. Затраты на закупку
- •2. Затраты на пополнение запаса
- •3. Затраты на содержание запаса
- •4.3.2. Издержки содержания запасов
- •1. Затраты на содержание склада:
- •2. Затраты на обеспечение движения запаса:
- •3. Расходы на обслуживание запаса:
- •4. Финансовые потери, связанные с рисками содержания запаса:
- •4.3.3. Стоимость рисков содержания запаса и возникновения дефицита запаса
- •4.4. Учет и контроль информации о формировании запасов
- •4.4.1. Информационные системы и концепции управления запасами
- •4.4.2. Учет и контроль управления запасами
- •4.4.3. Программные средства, используемые в управлении запасами
- •Вопросы для самопроверки по разделу 4
- •Радел 5. Математические модели оптимизации управления запасами в цепях поставок
- •5.1. Классификация моделей управления запасами
- •Классификация моделей управления запасами
- •5.2. Динамическая и стохастическая модели управления запасами
- •5.2.1. Динамическая модель управления запасами
- •5.2.2. Стохастическая модель управления запасами
- •5.2.3. Методика определения величины товарного запаса
- •Расчет параметров для определения величины товарного запаса
- •Нормальное распределение уровней логистического обслуживания
- •5.2.4. Задачи и методы управления запасами в логистическом менеджменте
- •Задачи и методы управления запасами в логистическом менеджменте
- •Отраслевые сферы применения моделей управления запасами
- •5.3. Роль третьей и четвертой стороны логистики в формировании цепей поставок и управлении запасами
- •Вопросы для самопроверки по разделу 5
- •Заключение
- •Библиографический список
- •Глоссарий к разделу 1
- •К разделу 2
- •К разделу 3
- •К разделу 4
- •К разделу 5
- •Список сокращений
- •Предметный указатель
- •Оглавление
- •Управление запасами в цепях поставок
- •191186, Санкт-Петербург, ул. Миллионная, д. 5
4.4.3. Программные средства, используемые в управлении запасами
Подавляющее большинство российских программ производят сводку и группировку информации в определенных разрезах, предоставляя результаты объемов продаж, оборачиваемости и величины запасов в днях обеспеченности, а также строят диаграммы по этим результатам. Они действительно помогают принимать решения, а также подводить итоги работы по управлению запасами. Тем не менее, как и обычная учетная программа, они выполняют лишь обеспечивающие функции и поэтому относятся к классу информационно-аналитических систем.
Многие программы не прогнозируют спрос, нормирование и оперативное управление запасами. Иногда используется примитивное прогнозирование, когда при определении размера заказа допускается, что спрос будет равен реализации прошлого периода. Эти программы характеризуются использованием простейшего математико-статистического аппарата, который включает сложение, вычитание, умножение, информационную сводку, группировку данных и т. п. Обычно учитывается средний спрос, иногда время поставки, остальные факторы пользователь должен отслеживать сам. Какие-либо вариации, наценки по позициям, стоимость поставок, стоимость капитала фирмы не учитываются, поэтому программы не содержат оптимального нормирования.
Содержание понятия «управления запасами» в литературе раскрывается как ответ на вопросы, что, в какой момент, в каком количестве заказывать. В идеальном случае система управления запасами должна сама оптимально находить «точку заказа» и выдавать оптимальные количества для заказа по всему ассортименту, следовательно, должна обеспечивать полную автоматизацию работы. Подавляющее большинство отечественных систем управления не дают ответов на приведенные выше вопросы. Полностью автоматизировать управление запасами с их помощью невозможно, и основные решения остаются проблемой пользователя.
В некоторых программах номинально существуют поля «минимальный запас» и «максимальный запас», однако это не значит, что данные для них рассчитываются по оптимизирующей процедуре, как правило, они определяются из заданного пользователем количества дней обеспеченности. Оперативное управление обеспечивается следующим образом: заказ производится либо когда потребность достигает объема вагона, либо через задаваемый пользователем интервал времени, при этом запасы доводятся до максимального значения или до значения, задаваемого пользователем.
Иногда в системах используется эмпирический подход к определению норм запаса (из опыта работы). Это метод проб и ошибок или метод имитационного перебора различных вариантов, благодаря чему устанавливаются вероятные связи показателей. При этом, так же как и в предыдущих случаях, изучается содержание системы по ее внешним проявлениям (факторам и результатам). То же касается и методов, основанных на прогнозировании, при которых практика неэффективной работы в прошлом переносится на будущий период и в управлении запасами учитывается только пассивный фактор времени. Подобные методы имеют широчайшее применение в самых разных областях, однако в управлении запасами необходимо использовать специальные аналитические методы (такие как, например, формула Уилсона, которая дает однозначное решение об оптимальном размере заказа). Так система «Триумф-Аналитика» корпорации «Парус» уже содержит блоки прогнозирования и анализа, но все еще отсутствуют блок оптимального нормирования по позициям и блок оперативного управления с автоматической выдачей оптимальных заказов.
При работе с этими системами у пользователя могут оставаться открытыми вопросы: нужно ли заказывать МР, если по многим позициям будет дефицит, по другим излишки, а суммарное количество дней обеспеченности будет вполне приемлемым? Стоит ли заказывать, если дефицит сохраняется только по одной или нескольким позициям, а если стоит, то нужно ли набирать целый вагон МР только по этим дефицитным позициям? Должен ли максимальный запас по всем позициям быть одинаков в днях обеспеченности, если вариации спроса, наценка, время поставки и ее стоимость по ним разные? Какими должны быть страховые запасы по позициям?
В управлении запасами обязательно должна быть цель. Такой целью, как правило, является минимизация объема запасов, издержек заказа и дефицита. Однако цель во многих существующих программах, выполняющих обеспечивающие функции, остается вне системы и лишь «осознается» начальником отдела поставок.
Отечественные программы эволюционируют от учетных систем, в то время как еще в 1970-е гг. в США создавались программы, развивающие методы и модели управления запасами. Примером российской эволюции программных продуктов является последовательность выхода на рынок продуктов компании «1С» (в порядке выхода на рынок): «Бухгалтерия», «Зарплата», «Кадры», «Склад», «Торговля», «Предприятие» и т. д. Подобным же образом, т. е. от бухгалтерии, развивались и, отечественные программные продукты («Галактика», «БЭСТ», «Парус», «Инфин», «Инфо-Бухгалтер» и др.). Зарубежные же интегрированные информационные системы (ИИС) изначально строились на основе ресурсосберегающих концепций: IС (Inventory Control), MRP, MRP II и ERP. Товарные запасы — самый важный объект, на который направлена автоматизация торговых предприятий. Они являются основными денежными вложениями торговых фирм, основным источником прибыли и основной проблемой контроля.
Ниже представлен перечень наиболее активно продвигаемых на рынке программ, позиционируемых как системы ERP: «MFG/PRO», «BAAN», «Scala», «SAP R/3». В рекламе этих продуктов очень мало информации о содержании основного блока — блока планирования потребности в материалах (MRP). Исключение составляет система «MFG/PRO». Надо отметить, что система класса MRP может быть эффективной при условии, что потребности заранее известны и учитываются несколько периодов вперед, причем они значительно различаются по периодам. В системах MRP дополнительно учитывается фактор заранее известного спроса, что важно для промышленного предприятия, но малоприменимо для управления товарными запасами торговой фирмы.
Система JIТ оптимальна для обеспечения повторяющихся процессов производства и сбыта, где партии поставки равны партиям отгрузки. Здесь минимизация запасов обеспечивается тем, что параметр «стоимость одного заказа» становится управляемым, минимизируемым фактором, из-за чего выгодно осуществлять подвозку товара (или переналадку оборудования) по семь раз в день. Тем не менее, спрос покупателей на рынке, как правило, отличается от «точно в срок», что также ограничивает применимость этого метода, особенно в российских торговых фирмах.
Стоимость программ, причисляемых к классу ERP, довольно высока. Исследовательская компания «Meta Group» изучала вопрос о стоимости владения ERP (Total Cost of Ownership, или ТСО), включая аппаратное и программное обеспечение, услуги и затраты на персонал. В итоговую величину включались затраты на инсталляцию системы и двухлетний период внедрения, в течение которого происходит сопровождение системы специалистами, ее обновление или наращивание и оптимизация.
Среди 63 компаний, участвовавших в исследовании (они представляли разные отрасли промышленности и относились как к малому или среднему, так и к крупному бизнесу), средняя величина ТСО составила 1,5 млн долл. США, с разбросом от 400 тыс. до 3 млн долл. Средняя отдача от ERP по тем же исследованиям составила 1,6 млн долл. в год. Отсюда следует, что ERP хотя и довольно дорогая, но вполне эффективная система. Срок внедрения систем ERP, как и срок окупаемости,— 1 год.
Если фирма задалась целью оптимизировать свои товарные запасы, то альтернативой может служить система «Simple», которая построена на классической модели управления запасами с использованием технологии SIC. Эта система, основываясь на прогнозе истории отгрузок, определяемой независимым спросом, осуществляет нормирование запасов оптимально, автоматизированно и оперативно определяет ассортимент, момент и размер заказа. Цена ее на несколько порядков ниже, чем MRP, что сокращает срок ее окупаемости приблизительно до 15 дней, и при этом она проста в использовании.
Все вышеизложенное позволяет сделать ряд заключений теоретического и практического свойства.
Обострение конкуренции на внутреннем и международном рынках потребовало поиска новых и усовершенствования уже существующих способов принятия решений. Объединение знаний и опыта специалистов различных служб предприятия с помощью электронных средств позволило получать конкурентные преимущества.
Однако использование программ, выполняющих только учетные функции, начиная с 1980-х гг. перестало давать ощутимые конкурентные преимущества, поскольку подавляющее большинство организаций, действующих на рынке, освоило эту технологию принятия решений.
Особенности подходов к созданию программных продуктов на российском рынке состоят в том, что в настоящее время применение аналитических программ только входит в деловую практику.