Цикл изготовления машины.

Особенностью машиностроительного производства является сложность и многодетальность изготавливаемой продукции. В этих условиях важно организовать бесперебойную, согласованную работу по изготовлению деталей и своевременную подачу их на сборку.

Цикл изготовления машины включает в себя помимо цикла изготовления деталей – время узловой сборки, общей сборки, регулировку, испытание.

Для координации всех этих работ строится график или циклограмма, на которой изображается время изготовления деталей, сборки узлов, сборки машины в целом.

Например, машина состоит из двух узлов, в каждый из которых входит определенное количество деталей.

Таблица 1.1.

Состав изделий и трудоемкость изготовления

	Узел 1		Узел 2
Цикл изг-ния детали	Д1	4дн	Д4	5 дн
	Д2	9 дн	Д5	4 дн
	Д3	12 дн	Д6	17 дн
Узловая сборка	5 дней		3 дня
Общая сборка	10 дней

Циклограмма строится в порядке, обрат­ном ходу технологического процесса. При ее построении учитывается возможность параллельного выполнения работ и не до­пускаются перерывы на сборке. Длительность изготовления машины определяется по наибольшей суммарной длительности цикла изготовления ведущей детали и цикла сборки. Ведущей является наиболее трудоемкая деталь.

Т

Сб_об

Д₁

Д₂

Д₃

Д₄

Д₅

Д₆

Сб₁

Сб₂

Рис. 1.6. Циклограмма производства машины

Время, дн.

аким образом, длительность производственного цикла изготовления машины - это время от запуска в производство ведущей детали до выпуска собранной и испытанной машины.

Экономическое значение и пути сокращения длительности производственного цикла.

Сокращение длительности производственного цикла способствует улучшению всех экономических показателей деятельности предприятия. Увеличивается общий объем продукции при тех же производственных мощностях и площадях без дополнительных вложений. За счет этого снижается себестоимость продукции, т.к. происходит экономия на заработной плате производственных рабочих и условно-постоянных расходах в расчете на единицу выпускаемой продукции, что способствует повышению рентабельности производства, увеличению прибыли, размеров фондов накопления и потребления.

Уменьшение длительности производственного цикла способствует лучшему использованию производственных фондов: растут фондоотдача и коэффициент сменности работы оборудования, ускоряется оборачиваемость оборотных средств, т.к. средства значительно меньший отрезок времени связаны в незавершенном производстве. Объем незавершенного производства на машиностроительных заводах составляет 30-40% в общем объеме вложенных средств. Определяющей величиной незавершенного производства (НП) является длительность производственного цикла:

НП = В_с С Т_ц К_нз ,

где В_с - среднесуточный выпуск продукции, шт.

С - себестоимость единицы продукции, руб/шт.

Тц - длительность производственного цикла, дн.

Кнз- коэффициент нарастания затрат.

Пути сокращения длительности производственного цикла определяются его структурой и рассматриваются в двух направлениях:

1)сокращение рабочего периода, т.е. операционного цикла, времени естественных процессов, вспомогательных и транспортных операций;

2) сокращение времени перерывов.

Сокращение рабочего периода достигается за счет:

1) повышения режимов резания, сокращения основного технологического времени;

2) автоматизации и комплексной механизации вспомогательных операций;

3) сокращения подготовительно- заключительного времени путем внедрения универсально- сборных приспособлений;

4) повышения технологичности конструкции;

5) применения прогрессивных способов получения заготовок;

6) концентрации операций путем многопозиционной и многоинструментальной обработки.

Сокращение времени межоперационных перерывов достигается путем перехода от последовательного вида движения предметов труда в производстве к последовательно- параллельному и параллельному видам движения. Сокращению этих перерывов способствует внедрение транспортных средств, прогрессивных методов контроля ( активных методов ), механизации и автоматизации контрольных операций. Длительность естественных процессов может быть уменьшена при замене их соответствующими технологическими операциями.

Междусменные перерывы значительно сокращаются при повышении коэффициента сменности работы оборудования, установлении рационального режима работы участков, цехов и предприятия в целом. На наиболее ответственных и трудоемких операциях целесообразно введение круглосуточного режима работы.

Анализ расчетных формул подсказывает частные пути сокращения длительности производственного цикла:

-уменьшение партии запуска;

-увеличение сменности работы оборудования;

-повышение степени параллельности в выполнении отдельных работ;

-рациональное построение технологического процесса, устранение резкого различия длительности смежных операций.

В целом можно сказать, что сокращение длительности производственного цикла дает комплексный экономический эффект.