- •Методы проектирования рэс
- •2.Виды изделий. Изделия основного производства, вспомогательного и т.Д.
- •3.Типы изделий. Специфицированное изделие, не специфицированное, деталь и т.Д.
- •4.Комплектность конструкторских документов. Виды документов. Обязательные чертежи рабочей документации. Классификация несущих конструкций. Комплектность конструкторских документов
- •5.Компоновка лицевых панелей. Факторы, определяющие эффективность работы оператора.
- •7.Чертежи деталей. Особенности и правила выполнения. Технические требования и техническая характеристика.
- •Технические требования и техническая характеристика
- •8.Нанесение размеров на чертежах деталей. Способы нанесения размеров.
- •Чертеж литой детали
- •9. Рекомендации по выбору допусков и посадок
- •Зависимость между стоимостью и точностью обработки
- •Обозначения допусков и посадок на чертежах
- •10. Факторы, влияющие на выбор конструкции (внутренние, внешние).
- •К XX х х х х ласс
- •С хххх. Хххххх. XXX XXX труктура обозначения неосновного кд следующая о бозначение изделия
- •Хххх. Хххххх. Ххх-хх
- •12.Назначение сборки и ее роль в создании конструкций изделий рэс. Сварные соединения.
- •Сварные соединения
- •13. Технологичность паяных соединений. Соединения, полученные склеиванием, основные свойства и требования предъявляемые к ним. Технологичность паяных соединений
- •Соединения полученные склеиванием
- •14. Сборочные чертежи. Разработка сборочных чертежей
- •Содержание сборочных чертежей
- •Упрощения на сборочных чертежах
- •Размеры наносимые на сборочные чертежи
- •Изображения перемещающихся деталей на сборочных чертежах
- •Изображения пограничных изделий на сборочном чертеже устройства
- •16.Последовательность выполнения сборочного чертежа. Содержание сборочных чертежей. Спецификации. Последовательность выполнения сборочного чертежа
- •Содержание сборочных чертежей
- •17. Основные этапы и стадии разработки конструкторской документации: тз, Техн. Предл., Тех.Проект, Эск.Проект, изготовление и испытание изделий.
- •Теплозащита рэс. Естественное охлаждение
- •Естественное охлаждение
- •Теплозащита рэс. Принудительное охлаждение. Схемы вентиляции: приточная, вытяжная, приточно-вытяжная.
- •Системы вентиляции. Жидкостные системы вентиляции. Испарительные системы охлаждения.
- •22.Средства охлаждения. Факторы, влияющие на выбор системы охлаждения (режимы работы рэс, конструктивное исполнение и т.Д).
- •23.Тепловой режим элементов в блоках. Необходимые исходные данные для расчета теплового режима элементов. Определение основных параметров эквивалентной модели (коэффициент заполнения блока).
- •24.Определение температурного режима блока, имеющего герметичный корпус.
- •25.Определение теплового режима блока, имеющего перфорированный корпус. Рекомендации по теплообмену при конструировании блоков рэс.
- •26. Определение теплового режима блока, имеющего принудительную вентиляцию
- •29. Понятие надежности. Основные эксплуатационные свойства . Изделий с позиций обеспечения надежной работы
- •30. Факторы, влияющие на надежность изделия (внутренние и внешние). Виды отказов. Работоспособность и виды отказов.
- •31. Структурная надежность изделий рэс. Количественные характеристики. Методы повышения надежности, структурные и информационные и их характеристики
- •32. Структурные методы повышения надежности. Виды резервирования
- •34.Конструктивно-технологические и эксплуатационные требования к конструкции.
- •Воздействие влаги на конструкции рэс. Обеспечение коррозийной устойчивости. Виды защитных покрытий.
- •Особенности конструирования объемного монтажа. Способы соединения элементов схемы. Последовательность электрического монтажа прибора.
- •Требования, предъявляемые к проводам, используемым при объемном монтаже блока. Меры, предпринимаемые для уменьшения влияния одних цепей на другие.
- •Оценка технологичности конструкции. Технологическая подготовка производства.
- •Отработка изделий на технологичность. Характеристики преемственности конструкции. Выбор оптимального варианта технологического процесса.
- •Конструктивные модули первого уровня. Состав. Типы.
- •42.Конструктивные модули второго и уровня. Варианты исполнения.
- •43.Конструктивные модули третьего уровня. Особенности конструкций.
- •44.Конструктивные особенности проектирования рэс различного назначения. Классификация. Четыре категории по продолжительности работы. Зоны использования рэс рн и их характеристики.
- •45. Несущие конструкции высших структурных уровней. Особенности проектирования лицевых панелей блоков рэс рн.
- •46. Классификация рэс по категориям, классам и группам (три класса).
- •47.Класс первый – наземная рэс. Основные группы. Специфика применения, требования к конструкции. Особенности Рэс для подвижных объектов.
- •48.Носимая рэс, особенности проектирования и требования, предъявляемые к конструкции рэс данного типа.
- •49.Особенности проектирования бытовых рэс. Пути развития конструкций бытовых рэс.
- •50.Характеристики стационарной рэс. Ограничения на габариты и массу. Разновидности стационарной рэс.
- •51.Класс второй – морская рэс. Основные группы. Особенности эксплуатации, их характеристики. Требования к исполнению. Классообразующие признаки.
- •52.Судовая рэс. Условия эксплуатации. Место расположения. Требования к конструкции, габаритам и массе, стойкость к ударам и т.Д.
- •53.Буйковая рэс, ее характеристики. Условия эксплуатации. Требования к конструкции корпуса и конструкционным материалам. Обеспечение теплоотвода и требования к ударопрочности.
- •Класс третий – бортовая рэс. Основные группы. Задачи решаемые при проектировании бортовой рэс в зависимости от условий и места эксплуатации бортовой рэс.
- •Авиационная техника
- •Космическая техника
- •Ракетная техника
Требования к отливке и контроль по II гр. по ОСТ 4ГО.021.192.
Литейные уклоны по ГОСТ 3212-57.
Литейные радиусы до 3 мм.
Неуказанные отклонения размеров – Н14, h14, .
Покрытие эмаль МЛ-12, светло серый, ГОСТ 9754-76.
Чертеж литой детали
Рисунок - Чертеж листовой детали «Панель»
Рисунок - Допуски и посадки
а - размеров б - числовые значения предельных отклонений размера в - связь допусков размеров поверхностей со значениями параметров шероховатости для этих же поверхностей г - номинальный и действительный размеры д - посадка е - посадка с зазором ж - посадка с натягом
Рисунок - Чертеж литой детали
9. Рекомендации по выбору допусков и посадок
Для качественного функционирования изделий РЭС необходимо правильно назначить допуски на размеры деталей и выбрать нужные посадки.
Детали для изделий РЭС выполняются с определенной точностью. Шкалу точности образуют 20 разрядов допусков, называемых квалитетами. Допуски на размеры деталей РЭС с точки зрения экономической целесообразности соответствуют 815 квалитетам.
Существует три метода выбора допусков и посадок на детали и сборочные единицы:
- прецедентов;
- подобия;
- расчетный.
1. Метод прецедентов. Заключается в том, что в чертежах на детали различных изделий, находящихся в эксплуатации, находят однотипные детали и по ним определяют допуски на размеры проектируемой детали. При наличии классификатора, определение допусков по однотипным деталям, чертежи, на которые имеются на данном предприятии, требует очень мало времени.
2. Метод подобия. Он появился после того, как были выявлены конструктивные и эксплуатационные признаки деталей различных изделий и разработана классификация по этим признакам. Используя классификационные материалы, устанавливают аналог проектируемой детали. Выбор сделан правильно, если конструктивные и эксплуатационные признаки совпадают. Тогда допуски и посадки на проектируемую деталь должны быть такими же, как у аналога. Между тем в классификационных материалах зачастую имеются рекомендации общего характера и это затрудняет их использование.
Общим недостатком методов прецедентов и подобия является возможность применения неправильно установленных допусков и посадок и сложность определения признаков для выбора аналогов.
3. Расчетный метод. Для повышения точности и надежности деталей и их миниатюризации целесообразно при проектировании максимально приблизить размеры деталей к расчетным значениям. Однако при этом могут возникнуть трудности технологического и метрологического характера. Обработка детали по более точному допуску требует сложного оборудования и дорогого инструмента, а иногда менее производительного способа формообразования, т.е. требования к точности и стоимости находятся в противоречии, которое можно разрешить технико-экономическими расчетами.
При выборе полей допусков валов и отверстий для посадок при номинальных размерах менее 1 мм и от 1 до 500 мм следует руководствоваться приложением II а-е. Числовые значения полей допусков приведены в ГОСТ 25317-82 (СТ СЭВ 144-75).