Зависимость между стоимостью и точностью обработки

1 – холодное волочение 2 – обтачивание на токарном станке 3 – обтачивание и шлифование 4 – обтачивание, шлифование и притирка

Обозначения допусков и посадок на чертежах

Предельные отклонения размеров могут быть обозначены на чертежах одним из следующих способов

• условными обозначениями полей допусков, например, 18Н7, 12е8 или числовыми (по таблицам СТ СЭВ 144-75)

• неуказанные предельные отклонения линейных размеров, кроме радиусов закругления и фасок, должны начинаться

• для номинальных размеров менее 1 мм по квалитетам от 11-го до 13-го;

- для номинальных размеров от 1 мм и выше по квалитетам от 12-го до 17-го;

- по классам точности, приведенным в СТ СЭВ 302-76,

которые условно называются «точный», «средний», «грубый» и «очень грубый».

Запись о неуказанных предельных отклонениях осуществляется, например, так «Неуказанные предельные отклонения размеров отверстий Н14, валов h14, остальные IT14/2» или «Неуказанные предельные отклонения размеров диаметр Н12, h12, остальные IT12/2». Обозначение IT/2 рекомендуется для симметричных отклонений потому, что оно распространяется на размеры различных элементов, которые не относятся к валам и отверстиям (расстояние между осями, глубина выступов и т.д.).

ГОСТы : 25346 – 89, 25670 – 83, 25347 – 82. 25349 – 88.

10. Факторы, влияющие на выбор конструкции (внутренние, внешние).

Факторы, влияющие на выбор конструкции делятся на внутренние и внешние.

Факторы влияющие на выбор конструкции

Внутренние

Внешние

Коррозийная точность

Точность и сопрягаемость

Конструкторских параметров

Трибостойкость*

Влагозащита

Теплозащита

Защита от механических

воздействий

Совместимость и экранирование элементов конструкции

Трибостойкость от термина трибоника. Трибоника  наука о

контактном взаимодействии, занимающаяся изучением вопросов износа (электрический, механический), трения (внутреннее, внешнее), смазки (твердые, жидкие, газообразные), играющих существенную роль в обеспечении надежности и долговечности электромеханических узлов, т.е. там, где в устройстве РЭС есть регулировочные элементы.

Внутренние:

1. Точность и сопрягаемость конструкторских параметров.

Это обеспечение соответствующих размеров, допусков и обработки сопрягаемых деталей.

2. Трибостойкость Рассматривается при конструировании

электромеханических узлов, пар контактных элементов с наличием трибоэлектронного эффекта.

Для обеспечения трибостойкости конструкционных элементов необходимо применять смазки и комплекс конструктивных мероприятий, направленных на повышение технологичности конструкции.

3. Коррозионная стойкость обеспечивается применением

металлических, неметаллических и неорганических покрытий. Для этих же целей применяются и лакокрасочные покрытия.

Существуют определенные требования к покрываемым и окрашиваемым поверхностям. Эти поверхности должны иметь шероховатость, установленную стандартом.

Внешние:

1. Совместимость и экранирование элементов конструкции.

Это обеспечение электромагнитной совместимости при одновременной и совместной работе изделий РЭС

Для этого необходима ликвидация или максимально ослабленное влияние помех и источников нежелательных сигналов на элементы конструкций РЭС. Обеспечение электромагнитной совместимости достигается применением экранов, развязывающих фильтров и выполнением заземления разработанного устройства.

2. Теплозащита

Обеспечение рационального теплообмена является одной из основных задач современного конструирования.

Теплообмен в устройствах РЭС обеспечивается:

- конвекцией;

- кондукцией;

- излучением.

На выбор способа охлаждения влияют

- режимы работы РЭС;

- конструктивное исполнение;

- рассеиваемая мощность;

- объект установки изделия РЭС;

- окружающая среда и т.д.

Для обеспечения теплообмена:

- нужны расчеты;

- применение специальных материалов и покрытий;

- соответствующая компоновка;

- перфорации;

- использование радиаторов.

3. Влагозащита – это комплекс мероприятий, предотвращающих

действие влаги на элементы изделия.

Влагозащита обеспечивается:

- электроизоляционными материалами

- герметичными оболочками;

- корпусами, допускающими и не допускающими разгерметизацию изделий.

4. Защита от механических воздействий.

На РЭС, в ходе эксплуатации оказывают воздействия:

- вибрации;

- удары;

- линейные нагрузки;

- акустические шумы;

- комплексные воздействия.

Для возможности проведения расчетов конструкции РЭС и ее элементов необходимо ее предельно упростить, т.е. представить в виде физических моделей балок, пластин и т.д.. Определить собственные резонансные частоты по соответствующим методикам.

К изделиям, предназначенным для функционирования в условиях воздействия механических нагрузок, предъявляются требования по прочности и устойчивости.

В правильно спроектированной РЭС, собственная частота f₀ не должна находиться в спектре частот внешних воздействий, хотя любая конструкция обладает несколькими значениями собственных частот, однако расчет выполняется только для низких значений f_0.

Если низшее значение собственной частоты f₀ входит в диапазон внешних воздействий, то конструкцию дорабатывают с целью увеличения f₀ и выхода из спектра частот внешних воздействий.

Для обеспечения виброзащиты применяют виброизоляцию -

материалы поглощающие механическую энергию, и т.д.

11.Выбор материалов для несущих конструкций изделий РЭС. Выбор способов и методов изготовления деталей. Материалы, наиболее часто применяемые при проектировании РЭС. Обозначение изделий конструкторских документов.

Выбор материалов для несущих конструкций изделий РЭС

Материалы для изделий РЭС выбираются исходя из:

- функционального назначения,

- серийности производства,

- технического уровня заготовительного производства;

-экономической целесообразности применения;

- определенного способа изготовления заготовок.

Материалы деталей выбирают с учетом специальных требований, предъявляемых к работе не только каждой детали изделия, но и отдельных элементов детали. Это дает возможность уменьшить массу деталей, сборочных единиц и изделия РЭС в целом.

Материал, сэкономленный при конструировании и изготовлении изделий,  это один из важнейших резервов производства, позволяющий получать новые изделия без дополнительных затрат на исходные материалы.

Вопросу экономии материалов и повышению качества изделия необходимо уделять внимание на всех стадиях:

- изготовления;

- испытания и пуска изделий в эксплуатацию;

- разработки конструкторской документации.

Выбор методов и способов изготовления деталей

Требованиям, предъявляемым к изготовлению деталей и изделий РЭС, характерны следующие технологические тенденции:

- максимальное приближение заготовок по формам и

размерам к деталям, требующимся по чертежу,

- экономия материала;

- применение прогрессивных способов получения заготовок

деталей.

Способ получения детали должен быть обусловлен ее стоимостью и дальнейшей обработкой. Наиболее распространены:

- горячая и холодная штамповка;

- резка из сортового, фасонного, листового проката и гнутых профилей;

- литье:

- в землю;

- в кокиль;

- под давлением;

- точное литье.

При выборе одного из возможных способов изготовления заготовки нужно учитывать, какое влияние они оказывают на себестоимость последующих способов формо- и размерообразования.

Материалы, наиболее часто применяемые при разработке РЭС: (примеры)

Листы

С таль углеродистая качественная холоднокатаная тонколистовая нор­мальной точности прокатки

Б - нормальная точность проката; 6х1250х6000 - размеры;

I - категория по нормируемым характеристикам;

Ш - группа отделки поверхности;

Г - глубина вытяжки;

Т - термообработка ;

20- марка стали

Ленты

Лента стальная упаковочная холоднокатаная тонколистовая нормальной точности изготовления

Лента ПН-0,5х20 ГОСТ 3560-73

0,05 - толщина, мм;

150 - ширина, мм;

2 - класс;

79НМ - марка;

ПН - полунагартованная;

С - светлая;

Проволока

Проволока из углеродистой конструкционной стали

Проволока 1-20 ГОСТ 17305-71

Прутки

Прутки прессованные из алюминия и алюминиевых сплавов

Термообработанные:

Пруток Д16Т кр. 20Н

Без термической обработки:

Пруток Д16 кр.120Н ГОСТ 21488-76

т - тянутые ; ш- шестигранные; Н - нормальной точности ;

ПТ – полутвердые

Обозначение изделий конструкторских документов

Единая обезличенная классификационная система обозначения изделий и их конструкторских документов устанавливается

ГОСТ 2.201-80.

Обозначения изделиям и конструкторским документам должны быть при­своены централизованно или децентрализованно.

Централизованное присвоение обозначений должны осуществлять организации, которым это поручено министерством, ведомством, в пределах объединения, отрасли.

Децентрализованное присвоение обозначений должны осуществлять организации-разработчики.

Конструкторские документы сохраняют присвоенное им обозначение независимо от того, в каких изделиях они применяются, причем эти обозначения записывают без сокращений и изменений, за исключением случаев, предусмот­ренных ГОСТ 2.113-75. Если конструкторский документ выполнен на несколь­ких листах, его обозначение должно быть указано на каждом листе.

Деталям, на которые не выпущены чертежи согласно

ГОСТ 2109-73, присваиваются самостоятельные обозначения по общим правилам.

Согласно ГОСТ 2.201-80 структура обозначения изделия и основного конструкторского документа должна быть следующей:

Четырехзначный буквенный код организации-разработчика назначается по кодификатору организаций-разработчиков.

Код классификационной характеристики присваивают изделию и конст­рукторскому документу в соответствии с классификатором ЕСКД. Структура кода:

АБВГ.XXXXXX.XXX-XX.XX

где АБВГ — четырехзначный буквенный код организации-разработчика изделия;

XXXXXX — шестизначный числовой код классификационной характеристики согласно классификатору ЕСКД;

XXX — трехзначный числовой регистрационный номер;

XX.XX — двух- или четырехзначный номер исполнения (только при групповом исполнении).

Обозначение основного конструкторского документа совпадает с обозначением изделия.

Обозначение неосновного документа состоит из обозначения изделия и кода документа, например СБ — код сборочного чертежа, Э3 — код схемы электрической принципиальной. Код документа не может содержать больше четырех знаков.

Четырехзначный буквенный код организации-разработчика назначается по кодификатору организаций-разработчиков.

Код классификационной характеристики присваивают изделию и конст­рукторскому документу в соответствии с классификатором ЕСКД. Структура кода: