37. Организация непоточного производства.

в зав-ти от спец-ции разл-т технол-е, предм-но групповые и смеш-ые методы орг-ции про-ва . Н П хар-ся созд-м участков технолог-й спец-ии. Здесь прим-ся однор-е обор-ие некоторые технолог-е участки могут являться самост-ми администр-ми ед-ми. Нес-ко родств-х участков могут подч-ся одн-у нач-ву в зав-ти от раз-ов обор-я кол-во раб. мест. Недостатки: деталь или изд-е прох-т обр-ку на нес-х участках часто возвращаясь на один и тот же участок нес-ко раз- увеличение пром-ка врем-ни на трансп-у след-но увел-е длит-ти цикла. Вид движ-я как правило последов-й. достоин-во наиболее полн-я загр-ка обор-я. М.б. и парал-я обр-ка партии детали при которой уменьшается время и длит-ть обработки партии умен-ся себест-ть. Здесь созд-ся участки спец-е по пред-м или сбор-м еден-м – 2 вида: предметнозамкнутые, пред-ногрупповые участки. Предметнозамкнутые – на которых выполняются все большенство операций необходимых для сборки и разборки изделия. В машиностр-е такая класиф-я на основе сл.приз-в: вид заготовки, габоритные размеры, конструктивный ти детали, технолог-й маршрут, прогр.выпуска и повторяемости выпуска изделия. Дос-во: предметнозамкнутые – короткий путь движения партий, маленькая длит-ть произ-го цикла, создание условий для перехода поьочным мктодом. Недо-ки: неполная загрузка оборуд-я и раб.мест, низкая Эффекти-ть использования основных фондов. Предметногрупповые формы создаються на основе групповой технологии – для обработки группы однородных деталей. Смешанные специальные: на предметнозамкнутых и пред.групповых участках невозможно выпол-ть отдельные операции……………Трудности: технол-й маршрут разбив-я на части, увел.растояния,время и затраты на транспортировку; уменьшение ответственности отдельных лиц за кол-во и сроки изгот-я изделий.

38. Поточное производство. Его сущность и преимущество.

Поточным называется такая форма организации производства, которая основана на ритмичной повторяемости согласованных во времени основных и вспомогательных операций, выполняемых на специализированных рабочих местах. К наиболее характерным чертам поточного производства относятся:

1. Ритмичность работы

2. Расположение рабочих мест в строгом соответствии с техпроцессом

3. Закрепление за каждым рабочим местом одной или нескольких операций

4. Механизация и автоматизация технологических процессов

Поточный метод экономически эффективнее других методов организации производства, т.к. он:

- создает условия для широкого применения высокопроизводительного оборудования и наиболее совершенных техпроцессов;

- создает постоянную повторяемость одних и тех же работ на рабочих местах, что значительно упрощает планирование производства,

- сокращает длительность производственного цикла изготовления изделий;

- повышает производительность труда;

- снижает себестоимость;

Первичным звеном поточного производства является поточная линия, под которой понимается группа рабочих мест, на которой осуществляется производственный процесс. Различают :

1. По характеру движения изделий по операциям производственного процесса:

- Непрерывные линии.

- Прерывные поточные линии.

2. В зависимости от количества изготовляемых выделяют:

- однопредметные поточные линии (массовое производство);

- многопредметные поточные линии (серийное производство).

3. По степени механизации технологических операций:

- механизированные;

- полуавтоматические;

- автоматические.

4. По способу транспортировки предметов труда между рабочими местами:

- конвейерные;

- линии с применением других транспортных средств.

Конвейеры, как транспортные средства, обладают значительными преимуществами, т.к. поддерживают ритм работы линии, облегчают труд рабочего, обеспечивают возможность наблюдения за движением заделов, уменьшают потребность во вспомогательных рабочих. На поточных линиях применяются распределительный и рабочий конвейеры.

Если на поточной линии применение конвейера невозможно или нецелесообразно, то применяются другие транспортные средства, такие как электротележки, желоба, скаты и т.д.