43. Организация и расчет однопредметных непрерывных поточных линий.
Основной исходной величиной, при проектировании поточных линий, является такт, под которым понимается промежуток времени между выпуском изделий с последней операции или их запуском на первую операцию поточной линии. Такт поточной линии определяется по формуле:
,
где - эффективный фонд времени работы поточной линии в течении года, в часах;
-
годовая производственная программа
запуска изделий в производство, в штуках.
Если детали передаются с операции на операцию передаточными партиями, то рассчитывается ритм поточной линии:
,
где
- размер передаточной партии.
Темп поточной линии характеризует производительность поточной линии, т.е. количество изделий, выпускаемых в единицу времени, определяется по формуле:
.
Непременным условием внедрения в производство непрерывной поточной линии, является равенство или кратность длительности операций такту. Процесс согласования длительности операций с тактом называется синхронизацией. Условие синхронизации можно выразить следующей формулой:
Синхронизация осуществляется в 2х формах:
- Грубой (предварительная)
- Точной (окончательная)
Грубая синхронизация осуществляется следующими способами:
Дифференциация или концентрация операции
Введение параллельных рабочих мест
Комбинирование
Если длительность операции меньше такта, то в одну операцию группируются мелкие операции или переходы, запланированные в других операциях – концентрация операции.
При осуществлении грубой синхронизации отключение в загрузке рабочих мест допускается на 8-10%. Эти отклонения должны быть устранены при проведении окончательной синхронизации. Она проводится следующими способами:
Применение специальных инструментов, сокращающих основное время и специальных приспособлений, сокращающих вспомогательное время.
Изменением режима резания.
Автоматический контроль.
Улучшение организации и обслуживания рабочих мест.
Осуществив синхронизацию поточной линии приступают к расчету ее параметров.
Расчетное количество оборудования (рабочих мест)
2) Принятое количество оборудования (рабочих мест)
Определяется округлением расчетного количества оборудования (рабочих мест) до целого числа.
3) Коэффициент загрузки рабочих мест по операциям поточной линии.
44. Организация и расчет прерывных поточных линий.
Эта форма поточного производства применяется в тех случаях, когда не удается достичь синхронности операции. Вследствие различной трудоемкости операции на этих линиях возникают межоперационные заделы. Полное использование фонда времени рабочего достигается внедрением многостаночного обслуживания и совмещением 2х или нескольких операций. Поэтому для расчета и организации линии составляется план-график ее работы, определяют период работы оборудования, рабочих, порядок и время перехода рабочих, обслуживающих несколько станков на протяжении смены.
Такт, число рабочих мест по операциям, коэффициент загрузки определяют аналогично непрерывно передаточной линии.
Основными отличиями в расчете является определение межоперационных оборотных заделов.
Для расчета численности рабочих необходимо определить загрузку по станкам, рассмотреть возможность выполнения рабочим, занятым на недогруженном оборудовании, других операций с таким расчетом, чтобы обеспечить полное использование рабочего времени. При подборе операции должна учитываться их сложность, технологическая однородность, затрату времени на переходы.
На протяжении времени работы линии величина заделов изменяется от 0 до максимального значения.
Ритм работы линии часто называют периодом комплектования заделов. Величина оборотного задела определяется как разность числа заделов, обрабатываемых на смежной операции за определенный период времени, т.е. как разность производительности смежных операций за каждый период времени.
Максимальная величина задела определяется по формуле:
T – период работы на смежных операциях при неизменном числе рабочих станков.
Ci и Сi+1 – количество единиц оборудования, работающих на смежных операциях в течение периода.
ti и ti+1 – нома времени на смежных операциях.
Задел со знаком «+» означает, что к началу периода Т задел равен нулю, а за период Т возрастает до максимальной величины.
Задел со знаком «-» означает, что для одновременной работы 2х станков на смежных операциях в периоде Т необходимо создавать к началу периода задел максимальной величины.