- •1.Предмет и содержание дисциплины.
- •2.Понятие производственного предприятия. Его цели и задачи в рыночной системе хозяйства.
- •3. Понятие экономических ресурсов и их видов.
- •4. Основной капитал. Понятие, сущность состав.
- •5. Виды оценки основного капитала.
- •6. Износ основного капитала.
- •7. Амортизация основного капитала.
- •8. Показатели и резервы, повышение эффективности использования основного капитала.
- •9. Экономическая сущность оборотного капитала, его состав и структура.
- •10. Экономическое значение и показатели оборачиваемости оборотного капитала.
- •11. Персонал предприятия, его состав и структура.
- •12. Порядок определения потребной численности персонала на предприятии.
- •13. Текучесть кадров и пути ее сокращения.
- •14. Понятие и резервы повышения производительности труда.
- •15. Элементы тарифной системы оплаты труда и их экономическая хар-ка.
- •16. Сдельная форма оплаты труда
- •17. Повременная форма оплаты труда.
- •18. Бестарифная система оплаты труда.
- •19.Затраты на производство и продажу товара, их состав и структура.
- •20. Классификация затрат.
- •21.Определение себестоимости товара путем составления калькуляции.
- •22.Экономическое значение и резервы снижения себестоимости товара.
- •23. Выручка от продажи товара.
- •24. Прибыль и ее виды.
- •25.Экономическое значение и резервы повышения рентабельности.
- •26. Системный подход как основа инженерной деятельности.
- •27. Функционально-стоимостной анализ
- •28. Назначение, цели и виды внутрифирменного планирования.
- •29. Методы и принципы планирования.
- •30.Бизнес-план, как одна из основных форм внутрифирменного планирования.
- •31. Методы принятия решений.
- •32.Организация производственного процесса во времени и пространстве.
- •33. Принципы рациональной организации производства.
- •34. Длительность и структура производственного цикла.
- •35. Виды движения предметов труда по операциям производственного цикла.
- •36. Производственная структура предприятия.
- •37. Организация непоточного производства.
- •38. Поточное производство. Его сущность и преимущество.
- •39. Организация автоматических поточных линий.
- •40. Организация конструкторской подготовки производства.
- •41. Организация технологической подготовки производства.
- •42. Специализация цехов и участков.
- •43. Организация и расчет однопредметных непрерывных поточных линий.
- •44. Организация и расчет прерывных поточных линий.
- •45. Организация и планирование комплексной подготовки производства.
- •46. Организационно-плановая подготовка производства.
- •47. Понятие сегментирования рынка.
- •48. Фазы жизненного цикла изделия.
- •49. Основы экономического прогнозирования.
- •50. Эргономика и эстетика как часть техпроцесса.
41. Организация технологической подготовки производства.
Технологическая подготовка производства – совокупность мероприятий, обеспечивающих технологическую готовность изделий.Технологическая готовность – это наличие на предприятии полных комплектов конструкторской и технологической документации и средств технологического оснащения, необходимых для выпуска продукции в заданных объемах.
Технологическая подготовка производства включает в себя решение следующих задач:
Обеспечение технологичности конструкции
Составление техпроцесса и методов контроля
Проектирование и изготовление технологической оснастки или спец. оборудования.
Организация и управление технологической подготовкой производства.
В условиях единичного и мелкосерийного производства этапы технологической подготовки производства укрупняются, техпроцесс разрабатывается в виде технологических маршрутов.
В условиях массового и крупносерийного производства разработка техпроцесса производится подробно. В зависимости от типа промышленного производства применяются централизованные, децентрализованные и смешанная подготовка производства.
Централизованная подготовка производства применяется в условиях крупносерийного и массового производства. Она осуществляется в специальных НИИ, КБ, или техотделах предприятий.
Децентрализованная подготовка применяется в единичном и мелкосерийном производстве. Разработка техпроцесса осуществляется в техотделах основных цехов. А техотделы предприятия осуществляют методическое руководство и проводят исследовательские работы и экспериментальные работы.
Смешанная подготовка применяется в условиях серийного производства. Техпроцесс разрабатывается техотделами на устойчивую номенклатуру изделия, а на часто меняющуюся номенклатуру – в цехах.
Обеспечение технологичности конструкции обеспечивается путем проведения технического контроля чертежей, заключается в проверке в соответствии конструкции, возможностям производства, оценке трудоемкости, материалоемкости, себестоимости.
Основными направлениями повышения эффективности производства являются:
Механизация и автоматизация работ
Типизация техпроцесса, под которой понимается разработка техпроцесса для группы деталей, сходных по конструкции и технологии. При наличии типовых техпроцессов разработка технологии на каждую новую деталь сводится к разработке отдельных операций, что приводит к улучшению качества работ и т.д.
Нормализация и унификация оснастки. Это ограничение конструкторских разновидностей. Применяется универсальный сбор и универсальные наладочные приспособления, что позволяет увеличить производительность производства при сокращении затрат на производство.
42. Специализация цехов и участков.
Различают следующие виды специализации цехов и участков:
1. Технологическая. При такой специализации цех или участок выполняет технологически однородные работы (например прокатные, сборочные и т.д.) Недостатком такой специализации является большое количество переналадок оборудования, что снижает производительность труда, увеличивает себестоимость, удлиняется длительность цикла. Достоинством является возможность полной загрузки оборудования. Такая специализация целесообразна в условиях единичного и мелкосерийного производства.
2. Предметная. Заключается в том, что отдельный цех или участок изготавливает детали, сходные в конструктивно-технологическом отношении. Оборудование размещают по ходу техпроцесса, что позволяет сократить время и затраты на транспортировку. На таких участках производится мало переналадок оборудования, можно применять специальное оборудование, появляется возможность повышать уровень механизации и автоматизации, а следовательно, и повышать производительность труда. Такую специализацию рекомендуется применять при достаточных масштабах производства и высокой однородности операций в условиях крупносерийного и массового производства.
3. Смешанная (предметно-технологическая). Является наиболее распространенной. Участок или цех освобождается от выполнения тех операций, которые либо не позволяют полностью загрузить оборудование, либо ухудшают условия труда. На предприятиях смешанной специализации обычно заготовительные цеха имеют техническую специализацию, а сборочные – предметную.
Если в пределах цеха или участка осуществляется законченный цикл изготовления изделий, то такие цеха называют предметно-замкнутыми. На таких участках путь движения сокращается.