16. Классификация показателей качества промышленной продукции. Определение уровня качества продукции.

В соответствии с методикой оценки качества прмышленной продукции установлено 7 групп показателей качества:

1)Показатели назначения. Характеризуют полезный эффект использования продукции по назначению, и обуславливают область ее применения.

2)Показатели надежности. Безотказность, сохраняемость, ремонтопригодность, долговечность.

3) Показатели технологичности. Характеризуют эффективность конструкторских и технологического решения обеспечивающих высокую производительность труда при ремонте (коэффициент сборности, расхода материала, удельные показатели трудоемкости).

4)Показатели стандартизации и унификации. Показывает степень использования стандартизированных изделий и уровень унификации составных частей изделий.

5)Эргономические показатели. Существует целый ряд ГОСТОВ. Учитывают комплекс гигиенических, антропологических, физиологических, психических качеств проявляющихся в производственных и технологических процессах. 6)Эстетические показатели.

7)Патентно-правовые показатели.

Для определения уровня качества применяют несколько методов: объективный, органолептический дифференцированный, комплексный.

Объективный метод состоит в оценке уровня качеств продукции с помощью стендовых испытаний и контрольных измерений, а также лабораторного анализа ( пример, прочность окраски тканей; потребительских товаров — эластичность и влагоустойчивость обуви; содержание сахара или жира в пищевых продуктах).

Органолептический метод базируется на восприятии свойств продукта с помощью органов чувств человека (зрение, слух, вкус, обоняние, осязание) без применения технических измерительных регистрационных средств. Пользуясь этим методом, применяют балльную систему оценки показателей качества.

Дифференцированный метод предусматривает сравнение единичных показателей изделия с соответствующими показателями изделий-эталонов или базовыми показателями стандартов (технических условий).

Комплексный метод состоит в определении обобщающего показателя качества оцениваемого изделия. Одним из таких может быть интегральный показатель, исчисляемый путем сравнения полезного эффекта от потребления (эксплуатации) определенного изделия и общей величины затрат на его создание и использование.

17. Стали и сплавы металлов. Классификация углеродистых и легированных сталей

Медные сплавы. Модуль упругости медных сплавов ниже, чем у стали. Основное преимущество медных сплавов - низкий коэффициент, сочетающийся с высокой пластичностью и хорошей стойкостью против коррозии и хорошей электропроводностью. Широкое распространение в промышленности имеют сплавы меди – латуни, бронзы. Латунями называют медные сплавы, в которых основным легирующим элементом является цинк. По хим. составу различают латуни простые и сложные, а по структуре - однофазные и двухфазные. Простые латуни легируются одним компонентом: цинком. Однофазные простые латуни имеют высокую пластичность. Двухфазные простые латуни имеют хорошие ковкость и повышенные литейные свойства и используются в отливках. В зависимости от основного легирующего элемента, различают две группы бронз: оловянные бронзы и специальные бронзы. Оловянные бронзы-высокое сопротивл-е коррозии, высокая износостойкость. Применяют для литых деталей сложной формы. Алюминиевые сплавы. Отличаются малой плотностью, хорошими технол. св-вами, высокими коррозионной стойкостью, теплопроводностью, электрич. проводимостью, жаропрочностью, прочностью и пластичностью при низких т-рах, хорошей светоотражат. способностью. Магниевые сплавы. Характеризуются высокой уд.прочностью, способностью к поглощению энергии удара и вибрац. колебаний. Легко обрабатываются резанием, свариваются разл. видами сварки, паяются, склеиваются.Сплавы делятся на деформируемые и литейные. Из литейных сплавов изготавливают детали двигателей, приборов, телевизоров, швейных машин.

Сталь — широко распространённый конструкционный материал. Путем легирования и специальной обработки (термической, химико-термической, термомеханической и др.) стали можно придать нужные свойства, удовлетворяющие самым разнообразным требованиям современной техники. Сталь обладает высок. прочностью и твёрдостью, пластичностью и вязкостью. Её можно обрабатывать резанием и давлением, отливать. По способу производства сталь разделяют на: мартеновскую, конверторную (кислородно-конверторную, бессемеровскую, томасовскую), электросталь и сталь, получаемую прямым восстановлением из обогащённой руды (окатышей). По химическому составу сталь делят на: углеродистую и легированную. Углеродистая сталь — железоуглеродистый сплав (0,02—2,14% С) с неизбежными примесями марганца (до 0,8%), кремния (до 0,5%), серы (до 0,06%), фосфора (до 0,07%) и газов (кислорода, водорода, азота).Железо и углерод являются основ. компонентами, опред-ми структуру и св-ва стали. Углеродистые стали в зависимости от содержания углерода подразделяют на низкоуглеродист.(до0,25%С),среднеуглеродист. (0,25—0,60%С)и высокоуглеродистю. (свыше 0,60% С). Легированными называют стали, в состав которых кроме железа, углерода, обычных и скрытых примесей входят легирующие элементы: хром, никель, молибден, вольфрам и другие элементы, которые специально вводятся в сталь для придания ей требуемых свойств. Сталь также считается легированной, если содержание в ней кремния превысит 0,5%, а марганца — 1%. Легированные стали в зависимости от системы легирования:марганцевистые, хромистые, хромоникелевые. В зависимости от содержания легирующих элементов: низколегированные (суммарное содержание легирующих элементов до 2,5%),среднелегированные (2,5—10%) и высоколегированные (более 10%). Если суммарное содержание легирующих элементов превышает 50%, т.е. преобладает над железной основой, то такой материал называется сплавом.