19. Медные, алюминиевые и магниевые сплавы

Медные сплавы. Модуль упругости медных сплавов ниже, чем у стали. Основное преимущество медных сплавов - низкий коэффициент, сочетающийся с высокой пластичностью и хорошей стойкостью против коррозии и хорошей электропроводностью. Широкое распространение в промышленности имеют сплавы меди – латуни, бронзы. Латунями называют медные сплавы, в которых основным легирующим элементом является цинк. По хим. составу различают латуни простые и сложные, а по структуре - однофазные и двухфазные. Простые латуни легируются одним компонентом: цинком. Однофазные простые латуни имеют высокую пластичность. Двухфазные простые латуни имеют хорошие ковкость и повышенные литейные свойства и используются в отливках. Бронзами называют Сплавы меди с оловом, алюминием, кремнием и другими элементами, среди которых цинк не является основным легирующим элементом.В зависимости от основного легирующего элемента, различают две группы бронз: оловянные бронзы и специальные бронзы. Оловянные бронзы-высокое сопротивл-е коррозии, высокая износостойкость. Применяют для литых деталей сложной формы. Алюминиевые бронзы-используют для изготовления листов и штампов со значительной деформацией. После сильной холодной деформации получают изделия с высокой прочностью. Хорошо устойчивы против коррозии в морской воде и во влажной тропической атмосфере. Использ в авиации. Кремнистые бронзы превосходят алюминиевые бронзы и латуни в прочности и стойкости в щелочных средах. Эти бронзы применяют для арматуры и труб, работающих в указанных средах. Бериллиевые бронзы сочетают очень высокую прочность и коррозионную стойкость с повышенной электропроводностью. Однако эти бронзы из-за высокой стоимости бериллия используют лишь для особо ответственных случаях в изделиях небольшого сечения в виде лент, проволоки для пружин, мембран, сильфонов и контактах в электрических машинах, аппаратах и приборах. Алюминиевые сплавы. Отличаются малой плотностью, хорошими технол. св-вами, высокими коррозионной стойкостью, теплопроводностью, электрич. проводимостью, жаропрочностью, прочностью и пластичностью при низких т-рах, хорошей светоотражат. способностью. На изделия из алюминия сплавов легко наносятся защитные и декоративные покрытия. По способу обработки различают деформируемые и литейные алюминия сплавы. Первые подвергают горячей и холодной обработке давлением-прокатке, прессованию, ковке или штамповке, волочению. Из них получают плиты, листы, профили, прутки, поковки, проволоку. Из литейных алюминия сплавов методами литья в земляные, корковые или металлич. (кокильные) формы, а также литья под давлением изготавливают фасонные отливки. Применяют в машиностроении, автомобилестроении и авиационной промышленности. Магниевые сплавы. Характеризуются высокой уд.прочностью, способностью к поглощению энергии удара и вибрац. колебаний. Легко обрабатываются резанием, свариваются разл. видами сварки, паяются, склеиваются. Основными магниевыми сплавами являются сплавы магния с алюминием, цинком, марганцем, цирконием. Сплавы делятся на деформируемые и литейные. Сплавы упрочняются после закалки и искусственного старения. Закалку проводят от температуры 380…420oС, старение при температуре 260…300oС в течение 10…24 часов. Деформируемые магниевые сплавы. Магний плохо деформируется при нормальной температуре. Пластичность сплавов значительно увеличивается при горячей обработке давлением (360…520oС). Из деформируемых магниевых сплавов изготавливают детали автомашин, самолетов, прядильных и ткацких станков. В большинстве случаев эти сплавы обладают удовлетворительной свариваемостью.