- •1.Информация о дисциплине
- •1.1.Предисловие
- •1.2 Объем дисциплины и виды учебной работы.
- •2. Рабочие учебные материалы
- •2.1 Рабочая программа (85 часов)
- •1.1 Введение (3 часа)
- •Раздел 1. Основные сведения о гидроприводах. (18 час)
- •1.1 Общие сведения о силовом объемном гидроприводе (6 часов)
- •1.2 Общие сведения о гидравлических следящих гидроприводах (6 часов)
- •1.3 Общие сведения о пневмоприводах (6 часов)
- •Раздел 2. Основные составные части гидроприводов (22 часа)
- •2.1 Объемные гидромашины (6 часов)
- •2.2 Аппаратура и оборудование гидропривода (6 часов)
- •2.3 Регулирование объемного гидропривода (6 часов)
- •2.4 Вспомогательные устройства гидроприводов (4 часа)
- •Раздел 3. Основы проектирования и расчета гидроприводов (22 часа)
- •3.1 Этапы проектирования и расчета объемного гидропривода
- •(18 Часов)
- •3.2 Статический и динамический расчет следящих гидроприводов станков станочных комплексов (2 часа)
- •3.3 Гидродинамические передачи (2 часа)
- •Раздел 4. Основы проектирования и расчета пневмоприводов станков и станочных комплексов(19 часов)
- •2.2.1 Тематический план дисциплины «Гидропневмопривод станков и станочных комплексов» для студентов очной формы обучения
- •2.2.2 Тематический план дисциплины «Гидропневмопривод станков и станочных комплексов» для студентов очно-заочной формы обучения
- •2.2.3 Тематический план дисциплины «Гидропневмопривод станков и станочных комплексов» для студентов заочной формы обучения
- •2.4 Временной график изучения дисциплины
- •2.5 Практический блок
- •2.5.1. Практические занятия для студентов очной формы обучения
- •2.5.1.1 Практические занятия для студентов очно-заочной и заочной форм обучения не предусмотрены
- •2.5.2. Лабораторные работы для студентов очной формы обучения не предусмотрены
- •2.5.2.1 Лабораторные работы для студентов очно-заочной формы обучения
- •2.5.2.2 Лабораторные работы для студентов заочной формы обучения
- •2.6 Балльно-рейтинговая система
- •3.Информационные ресурсы дисциплины.
- •3.1 Библиографический список.
- •3.2 Опорный конспект
- •Введение Изучаемые вопросы:
- •Раздел 1. Основные сведения о гидроприводах
- •1.1 Общие сведения о силовом объемном гидроприводе Изучаемые вопросы:
- •Вопросы для самопроверки:
- •1.2 Общие сведенья о гидравлических следящих гидроприводах Изучаемые вопросы:
- •Вопросы для самопроверки:
- •1.3 Общие сведения о пневмоприводах. Изучаемые вопросы:
- •Вопросы для самопроверки:
- •Раздел 2. Основные составные части гидропривода.
- •2.1 Объемные гидромашины
- •Вопросы для самопроверки:
- •2.2. Аппаратура и оборудование гидропривода Изучаемые вопросы:
- •Вопросы для самопроверки:
- •2.3 Регулирование объемного гидропривода Изучаемые вопросы:
- •Вопросы для самопроверки:
- •2.4 Вспомогательные устройства гидроприводов. Изучаемые вопросы:
- •Вопросы для самопроверки:
- •Раздел 3. Основы проектирования и расчета гидроприводов.
- •3.1. Этапы проектирования и расчета объемного гидропривода.
- •Вопросы для самопроверки:
- •3.2 Статический и динамически расчет следящих гидроприводов станков и станочных комплексов. Изучаемые вопросы:
- •Вопросы для самопроверки:
- •3.3. Гидродинамические передачи Изучаемые вопросы:
- •Раздел 4. Основы проектирования и расчета пневмоприводов.
- •4.1. Пневматические машины
- •Вопросы дляамопроверки:
- •4.2 Пневматическая аппаратура управления и контроля.
- •Вопросы для самопроверки:
- •4.3 Расчет пневматических приводов
- •Вопросы для самопроверки:
- •Заключение
- •3.3.1 Глоссарий-словарь терминов.
- •3.3.2. Принятые обозначения на основе латинского алфавита
- •На основе греческого алфавита
- •Безразмерные комплексы
- •3.4. Методические указания к выполнению лабораторных работ
- •3.4.1. Общие указания
- •Охрана труда и техника безопасности
- •III. Описание лабораторной установки
- •IV. Методика проведения работы
- •V. Содержание отчета
- •Вопросы для подготовки к защите отчета лабораторной работы
- •III. Описание лабораторной установки
- •IV. Методика проведения работы
- •V. Содержание отчета
- •Вопросы для подготовки к защите отчета лабораторной работы
- •Испытание гидропривода поступательного движения с дроссельным регулированием
- •I. Цель работы
- •II. Основные теоретические положения
- •III. Описание лабораторной установки
- •IV. Методика проведения работы
- •V. Содержание отчета
- •Вопросы для подготовки к защите отчета лабораторной работы
- •III. Описание лабораторной установки
- •IV. Методика проведения работы
- •V. Содержание отчета
- •Вопросы для подготовки к защите отчета лабораторной работы
- •3.5. Методические указания к выполнению практических занятий
- •Расчет гидропривода поступательного движения с дроссельным регулированием
- •Расчет гидропривода вращательного движения с объемным регулированием
- •Методические указания к решению задачи №2
- •4.Блок контроля освоения дисциплины
- •4.1. Задания на контрольную работу и методические указания к её выполнению
- •4.1.1. Задание на контрольную работу Задача №1
- •Методические указания к выполнению задачи №2
- •4.2. Текущий контроль Тренировочные тесты Тест №1
- •Раздел №2
- •Раздел №3
- •Раздел № 4
- •Правильные ответы на тренировочные тесты рубежного контроля
- •4.3. Итоговый контроль
- •Содержание
- •1.Информация о дисциплине..................................................................................3
III. Описание лабораторной установки
Установка, схема которой дана на рис. 2, состоит из следующих основных частей: насоса, всасывающей и нагнетательной гидролинии, электродвигателя, гидробака и измерительной аппаратуры.
Рис.2. Схема лабораторной установки для испытания шестеренчатого насоса
Насос 4, соединенный валом с электродвигателем, установлен горизонтально на крыше приемного гидробака. При работе насоса жидкость (минеральное масло) из приемного гидробака 1 поступает в насос по всасывающей гидролинии 3, на которой имеется фильтр 2. Из насоса жидкость поступает по нагнетательной гидролинии 6 в мерный бак 9. Из мерного бака по трубе 11 происходит слив жидкости в приемный бак. На нагнетательной гидролинии имеются: регулирующее устройство 8 (дроссель) и манометр 7. Для предотвращения чрезмерного повышения давления в нагнетательном трубопроводе предусмотрен предохранительный клапан 5. К электродвигателю подключена аппаратура 12 для измерения мощности (амперметр с вольтметром).
IV. Методика проведения работы
В данной работе приводятся сокращенные указания по испытанию насоса, ставящего целью получение только рабочей характеристики. Для этого требуется выполнить серию энергетических испытаний.
Энергетические испытания
Перед пуском насоса необходимо подготовить установку для испытаний. Следует полностью открыть дроссель 8 на нагнетательной линии и слить жидкость из мерного бака. Занести в журнал испытаний данные об измерительной аппаратуре.
Включив электродвигатель, проверяют настройку предохранительного клапана (величину наибольшего рабочего давления по манометру 7) при полностью закрытом дросселе 8. Далее устанавливают величину наименьшего рабочего давления при полностью открытом дросселе 8. Полученный интервал изменения рабочего давления равномерно разбивают на 8... 10 частей. Устанавливая с помощью дросселя 8 определенное рабочее давление, записывают показания приборов: манометра 7, расходомера и измерителя мощности. Измерение расхода в этой работе производят объемным способом с помощью мерного бака 9, снабженного уровнемером 10.
Расчет технических параметров
1. Подача Q насоса (без учета утечек) численно равна расходу, измеренному расходомерным устройством.
Определив по секундомеру время t наполнения определенного объема W мерного бака, рассчитывают подачу насоса Q но формуле
, (3)
где Q — подача насоса, л/мин; W — объем, л; t — время, с.
Рабочее давление р равно показанию манометра, установленного на нагнетательном трубопроводе.
Потребляемая насосом мощность Nn определяется по показаниям амперметра и вольтметра, подключенным к электродвигателю:
, (4)
где U—напряжение в сети, В; / — сила тока, А; —коэффициент мощности; —КПД электродвигателя.
Коэффициент зависит от способа подключения обмоток приборов к электродвигателю (числовое значение устанавливают в лаборатории).
Для определения КПД насоса вычисляют полезную мощность по формуле (2). Полный коэффициент полезного действия определяют как отношение полезной мощности к потребляемой.
При выполнении работы следует обратить особое внимание на изменение подачи при увеличении давления в нагнетательной гидролинии, связанное с увеличением объемных потерь.