Критерии и выбор проектов

| ПРОЕКТИРОВАНИЕ ИЗДЕЛИЙ. Проектирование изделий должно быть

нацелено на удовлетворение потребностей покупателей. Для анализа конкретных требований потребителя к данному изделию раз­работчик должен рассмотреть относительную значимость следующих критериев проектирования изделий.

1. Стоимость.

2. Экономичность эксплуатации.

3. Качество.

4. Элементы роскоши.

5. Размер, мощность или прочность.

6. Срок службы.

7. Надежность в эксплуатации.

8. Требования к обслуживанию, его простота.

9. Универсальность использования.

10. Безопасность эксплуатации.

Для того чтобы получить нужные характеристики изделия, разработчик в ходе про­ектирования должен сделать выбор вариантов в следующих областях:

1. Размеры и формы.

2. Материалы.

3. Соотношение стандартных и специфических элементов.

4. Модульные компоненты.

5. Избыточные компоненты для повышения надежности.

6. Элементы безопасности.

607

Ясно, что между критериями проектирования изделия и возможными вариантами выбора существуют определенные компромиссы. Так, например, установка кондици­онера в автомашине сделает ее более роскошной, но увеличит объем обслуживания. Аналогичным образом применение более толстых листов металла для корпуса уве­личит срок службы автомобиля и повысит его безопасность, но и приведет к его удорожанию и, возможно, к уменьшению пробега на один галлон горючего.

ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРОЦЕССА ПРОИЗВОДСТВА. Когда изделие спроектиро­вано, необходимо определить этапы процесса производства этого изделия. Как и при проектировании изделия, разработчик процесса должен рассмотреть относительную значимость следующих критериев проектирования процесса производства:

1. Производственная мощность.

2. Экономическая эффективность.

3. Гибкость.

4. Производительность.

5. Надежность.

6. Ремонтопригодность.

7. Стандартизация и постоянство результатов.

8. Безопасность и промышленная санитария и гигиена.

9. Удовлетворение жизненных потребностей рабочих.

Чтобы обеспечить нужные характеристики процесса, разработчик должен сделать выбор вариантовв следующих областях:

1. Тип перерабатывающей системы (проектная система, мелкосерийное производ­ство, массовое производство, непрерывный процесс, комбинация вышеперечис­ленных вариантов).

2. Собственное производство или приобретение некоторых комплектующих изде­лий.

3. Выполнение некоторых задач своими средствами или передача их субподрядчи­кам.

4. Методы переработки (например, окраску можно вести распылением, кистью, окунанием).

5. Степень механизации и автоматизации.

6. Степень специализации труда рабочих.

Вполне очевидно, что разработка изделия влияет и на проектирование процесса. Так, например, процесс приготовления стандартных бутербродов нельзя эффективно при­менить для приготовления бутербродов по заказу отдельных клиентов. Поэтому разработчики изделий и разработчики процесса должны тесно сотрудничать друг с другом. Они должны полностью понимать, какие именно потребности клиентов соби­рается удовлетворить операционная система и какая именно выраженная компетен­тность поможет добиться нужной конкурентоспособности.

Жизненный цикл изделия и процесса

По мере прохождения изделия по циклу своей жизни процесс,

посред­ством которого произведено данное изделие, тоже должен

развиваться вполне предсказуемым образом . Если жизненный цикл процессабу­дет развиваться не в ногу с жизненнымциклом изделия,конкуренто­способность организации может быть серьезно подорвана.

На начальной стадии жизненного цикла изделия объемы его продаж низки. Кон­струкция изделия может быть еще не вполне стабильной, а конкурентоспособность основываться на его отличительных признаках, а не на цене. На этой стадии процесс производства должен быть достаточно гибким, чтобы его можно было быстро изме­нить в соответствии с изменениями в конструкции изделия. Способность производить в больших количествах и с высокой экономической эффективностью не очень важна. Процесс в это время может быть трудоемким, мелкосерийным и неавтоматизирован­ным. В процессе усовершенствования продукта его конструкция будет стандартизиро­ваться все в большей мере, объемы сбыта возрастут. Основным фактором конкурен­тоспособности при этом, видимо, станет цена. Вопросы экономической эффективности и стабильности выпуска продукции приобретут важнейшее значе­ние. Процесс производства при этом станет капиталоемким, высокоавтоматиэированным, нацеленным на массовый выпуск продукции.

Замечательный пример этой концепции жизненного ЦИКЛА ИЗДЕЛИЕ — ПРО­ЦЕСС в последние годы продемонстрировала промышленность по выпуску персо­нальных компьютеров. По мере становления изделия возросли объемы продаж и цены на персональные ЭВМ сильно упали. Чтобы сохранить конкурентоспособность «Ай Би Эм», «Эппл» и другие изготовители персональных компьютеров заменили трудоемкое производство высокоавтоматизированными заводами.

Современный уровень развития производственных систем.

Прогресс в повышении быстродействия компьютеров и в их

применении привел к революции в проектировании

производственных в этом разделе мы коснемся ряда технологий,

основанных на использовании компьютеров, применяемых в производствах, ориентирован­ных на выпуск товаров .

Система автоматизированного проектирования(САПР) позволяет разработ­чику технических изделий работать с терминалом компьютера и создавать необхо­димую документацию, которую раньше приходилось выполнять вручную. Ее можно хранить в памяти компьютера, легко извлекать оттуда и вносить необходимые изме­нения. Когда нужно, компьютер может перенести чертежи на бумажный носитель. Он позволяет резко ускорить дело разработки и вычерчивания проекта и дает боль­шие возможности для проработки различных вариантов. Кроме того, по мере разра­ботки проекта компьютер может вести проверку на отсутствие некоторых видов ошибок.

Автоматизированная система управления производством(АСУП). Под нею понимается целый ряд технологий, позволяющих управлять и контролировать рабо­ту производственного оборудования при помощи компьютера. Эта технология идет дальше обычной автоматизации в основном за счет обеспечения гибкости производ­ственного процесса. Компьютер может передать на управляемую им единицу обору­дования новый набор команд и изменить выполняемую оборудованием задачу.

РОБОТЫ представляют собой программируемые устройства, манипулирующие материалами и рабочими инструментами, что раньше приходилось делать силами рабочих. Применение роботов особенно эффективно на монотонных, часто повторя­ющихся операциях, утомительных и изнурительных для рабочих; для выполнения операций, где требуется высокая степень стабильности, а также работ, опасных или неудобных для человека. Отличительным свойством роботов является также то, что их можно перепрограммировать и при необходимости «научить» новой работе.

Системы автоматического складирования и выдачи товаров(САС) или «авто­матизированные склады» предусматривают использование управляемых компьюте­ром подъемно-транспортных устройств, которые закладывают изделия в склад и извлекают их оттуда по команде. Компьютер также следит за тем, где именно нахо­дится каждое изделие. Эти системы не только исключают ручной труд, но и позволя­ют экономить складские площади, ускорять складские операции и улучшать контроль за материально-техническими запасами.

Общей чертой новых технологий является то, что они повышают гибкость произ­водства. Производственные процессы, в которых объединены все эти технологии, называются гибкими производственными системами(ГПС). Их достоинством явля­ется высокая степень автоматизации без потери гибкости. ГПС позволяют сократить затраты на переналадку оборудования,что обеспечивает экономичность производства небольших партий изделий. Технические возможности и конкурентные достоин­ства ГПС первыми признали японцы. Производители США все еще пытаются срав­няться с ними в реализации и эффективном применении этих технологий.

Сочетание названных выше технологий в системе, работающей под управлением интегрированной информационной управляющей системы, называется интегриро­ванной автоматизированной системой управления производством(ИАСУП). И хотя такая система пока в основном еще видится лишь на уровне концептуальной проработки, необходимые составляющие ее технологии уже реально существуют. Проблема заключается в том, чтобы осуществить интеграцию и реализовать управ­ление всеми этими технологиями в единой системе. Многие прогрессивные промыш­ленные компании с энтузиазмом работают над созданием «завода будущего».

ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРОДУКТОВ И ПРОЦЕССОВ В СФЕРЕ УСЛУГ

Сейчас в США в сфере услуг занято порядка 70% работающих, значение этого сектора экономики нельзя недооценивать. Многие принципы одинаково применимы как для производственного сектора экономики, так в для сферы услуг, но есть и целый ряд специфичных принципов.

Одна из наиболее важных отличительных черт сферы услуг заключается в харак­тере проектирования этих услуг и в процессе, используемом для их создания.