2.2 Теплоснабжение

Потребителями пара (тепла) на предприятии ОАО «Савушкин продукт» являются:

• пастеризационные установки

• автоматические моющие станции

• административно бытовой корпус (потребитель горячего водоснабжения и отопления)

• отопление цехов

Источником теплоснабжения, пароснабжения, горячего водоснабжения является собственная котельная, работающая на газу и на мазуте в аварийных ситуациях (установлено 4 котла ДКВР-10). Производительность котельной 16 тонн пара в час, фактическое потребление – 8 тонн пара в час.

В качестве теплоносителей приняты пар давлением Р=13 атм и Р=4 атм -для технологических нужд; и перегретая вода- для систем отопления и вентиляции.

Почасовой расход пара (за 12 часов):

98 Гкалл – на все основное производство;

24 Гкалл – на производство СМП.

Общий расход пара в сутки:

летом - 275 тонн пара в сутки, 11,5 т/ч

зимой - 118 тонн пара в сутки, 5 т/ч

Система горячего водоснабжения состоит из 3-х замкнутых контуров (технологический, отопительный, калориферный). Имеется 5 бойлеров: 2 – на технологическое водоснабжение, 2 – на отопление, 1 – на калориферы вентсистем.

Вода, подаваемая для мойки оборудования, дополнительно подогревается на моющей станции до температуры, установленной «Инструкцией по санитарной обработке оборудования, инвентаря и тары на предприятиях молочной промышленности».

2.3 Электроснабжение

В соответствии с техническими условиями электроснабжение на ОАО «Савушкин продукт» осуществляется от подстанции «Восточная» и ТП базы ОПС.

Основными потребителями электроэнергии являются:

• все технологическое оборудование главного производственного корпуса

• системы освещения

• системы наружного освещения (это улица на территории предприятия).

• система электроснабжения и освещения административно-бытового корпуса.

Источником электроэнергии являются электросети города Бреста.

На территории предприятия расположены 3 трансформаторные подстанции (ТП):

ТП – в ней используются 2 трансформатора по 1000 кВт·А

ТП – в ней также используются 2 трансформатора по 1000 кВт·А

ТП – в ней используются 2 трансформатора по 630 кВт·А

Две первые трансформаторные подстанции расположены в здании главного производственного корпуса, а третья – в здании вспомогательного корпуса.

Для канализационной насосной станции предусматривается отдельно стоящая трансформаторная подстанция, расположенная рядом с насосной станцией.

Расход электроэнергии в месяц 800 000 кВт. Суточная нагрузка 1800 кВт. Общий расход электроэнергии:

800 000 кВт – в зимний период

900 000 кВт – в летний период.

Расход электроэнергии по комбинату один миллион кВт в месяц.

2.4 Санитарно-техническое обеспечение

2.4.1 Отопление

Отопление на ОАО «Савушкин продукт» осуществляется от собственной котельной.

В котельной установлено 4 паровых котла ДКВР -10, сетевая установка для отопления, установка горячего водоснабжения. Общий расход пара в сутки в летний период составляет 25 тонн, в зимний – 15 тонн.

Система горячего водоснабжения состоит из 3 замкнутых контуров, в т.ч. отопительный. Имеется 5 бойлеров: 2 из них - на отопление.

Вид теплоносителя: вода, t = 60 ^оС.

Способ передачи тепла: насосная подача.

2.4.2 Вентиляция

Вентиляция на предприятии – приточно-вытяжная с естественным и механическим побуждением. На предприятии действуют 23 приточные и 84 вытяжные системы, 2 вентустановки с кондиционированием воздуха; имеется 5 венткамер. Во всех производственных помещениях предусматривается вентиляция как с механическим, так и с естественным побуждением воздуха в соответствии с характером выделяющихся вредных факторов (тепло, влага, газовыделения, пыль).

Испытание и наладка проводились согласно программы работ, предусмотренной инструкцией по наладке вентиляционных сетей. На остальные системы вентиляции выданы паспорта с указанием фактической их производительности в отдельных цехах и отделениях.

На всех воздухозаборных устройствах имеются предохранительные металлические решетки. Все системы приточной вентиляции оборудованы калориферными установками и фильтрами для очистки воздуха (на предприятии используются фильтры со стекловолокнистым фильтрующим материалом ЕУ-7).

Техническое обслуживание фильтров на предприятии проводится по микроманометрам, установленным на всех приточных системах.

Периодичность замены фильтров 1 раз в 15 дней и по мере загрязнения.

Для обеззараживания воздуха производственных помещений в творожном цехе и цехе десертов и розлива установлено по 5 бактерицидных установок ДБЭ-30, а также в заквасочном отделении установлено 5 бактерицидных установок и бактерицидными лампами оборудована микробиологическая лаборатория.