- •Машиностроительного производства» и «Технология машиностроения»
- •1201.00 «Технология машиностроения»
- •Введение
- •1.2. Выбор типа производства
- •1.3. Выбор исходной заготовки
- •1.4. Выбор технологических баз
- •Общие рекомендации при выборе баз:
- •1.5 Установление маршрута обработки отдельных поверхностей
- •1.6. Проектирование технологического маршрута изготовления детали с выбором типа оборудования
- •1.7. Расчет (выбор) припусков
- •1.8. Определение промежуточных и исходных размеров заготовки
- •1.9. Проектирование технологических операций
- •1.1.Структура построения операций обработки.
- •1.4. Одноместная обработка
- •1.2.Выбор оборудования.
- •1.3.Выбор технологической оснастки.
- •1.4.Расчет режимов обработки.
- •1.5.Техническое нормирование производства.
- •1.2.Нормирование технологического процесса
- •2 Вариант:
- •2.Технико-экономические показатели.
- •2.1.Методика расчета себестоимости
- •2.2.Методика расчета составляющих накладных расходов.
- •3.Документирование технологического процесса
- •4.Типизация технологических процессов
- •5.Специфика построения групповых технологических процессов
- •6.Обработка деталей в условиях ртк и гпм
- •6.1 Этапы проектирования технологических процессов механической обработки в условиях ртк и гпм
- •6.2 Анализ технологичности конструкции детали
- •6.2.1 Анализ технологичности конструкции корпусных деталей
- •6.2.2. Анализ технологичности конструкции деталей типа тел вращения.
- •6.3 Выбор оптимального метода получения заготовок для деталей, обрабатываемых в условиях гпм и ртк
- •6.4 Особенности базирования заготовок в условиях гап
- •6.5 Установление маршрутов обработки отдельных поверхностей
- •6.5.1 Корпусные детали
- •6.5.1.1 Последовательность выполнения переходов обработки корпусных деталей
- •6.5.2 Детали типа тел вращения
- •6.6 Выбор оснащения гибкого автоматизированного производства
- •6.6.1 Оборудование, применяемое при обработке на гпм и ртк
- •6.6.2 . Приспособления для станков с чпу
- •6.6.2 Инструментальное обеспечение гпм и ртк
3.Документирование технологического процесса
Основными технологическими документами (ГОСТ 3.1102—74) являются следующие [24].
Маршрутная карта — описание технологического процесса изготовления или ремонта изделия (включая контроль и перемещения) по всем операциям различных видов в технологической последовательности с указанием соответствующих данных по оборудованию, оснастке, материалам. Содержание операции излагается без указания переходов и режимов обработки. Маршрутные карты используют для планирования производства.
Операционная карта — описание технологической операции с указанием переходов, режимов обработки и расчетных норм. Комплект операционных карт дополняют маршрутной картой. Операционные карты применяют в серийном и массовом производстве.
Карта технологического процесса — описание технологического процесса изготовления (ремонта или покрытия) изделия по всем операциям отдельного вида работ, выполняемым в одном цехе в технологической последовательности с указанием данных о средствах технологического оснащения.
Карта эскизов — эскизы, схемы и таблицы, необходимые для выполнения технологического процесса, операции или перехода изготовления или ремонта изделия (включая контроль и перемещения).
Технологическая инструкция — описание специфических приемов работы при выполнении технологических операций, включая контрольные операции, правила эксплуатации средств технологического оснащения, описание физических и химических явлений, возникающих при отдельных операциях технологического процесса.
Ведомость оснастки — перечень применяемых приспособлений и инструмента (режущего, измерительного и вспомогательного), необходимых для выполнения данного технологического процесса (операции). Ведомость оснастки является основным документом для расчета инструментального хозяйства завода.
Ведомость материалов — данные о заготовках и нормах расхода материалов.
К технологической документации, кроме различных карт и ведомостей, относятся также чертежи исходных заготовок, чертежи приспособлений или сменных наладок к ним, чертежи специального режущего, вспомогательного и измерительного инструмента и др.
На процессы технического контроля разрабатывают операционные карты контроля, в которых приводятся средства контроля и контролируемые размеры, а также составляется сводная ведомость операций контроля (ГОСТ 3.1502—74).
Состав и комплектность технологических документов, необходимых для изготовления (ремонта) изделия, определяется ведомостью технологических документов. В этой ведомости содержится перечень всех технологических документов.
4.Типизация технологических процессов
Работа по проектированию и освоению технологических процессов может быть значительно ускорена и улучшена при использовании типовых технологических процессов [25, 26]. Типовой технологический процесс характеризуется единством содержания и последовательности выполнения операций и переходов для группы деталей с общими конструктивными признаками.
Типизацией технологических процессов называется такое направление в деле изучения и построения технологии, которое заключается в классификации технологических процессов деталей машин и их элементов и затем в комплексном решении всех задач, возникающих при осуществлении процессов каждой классификационной группы.
При проведении типизации в первую очередь производится разбивка деталей машин на классы по общности технологических задач, решаемых при их изготовлении. Наиболее распространены детали следующих классов: валы, в том числе оси, штоки, пальцы, штыри; втулки, в том числе гильзы, вкладыши; диски, в том числе кольца, маховики, шкивы; эксцентричные детали, в том числе коленчатые валы, крестовины; рычаги, в том числе шатуны, тяги, серьги; плоскостные детали, в том числе плиты, рамы, станины, столы, планки и др.; зубчатые колеса; червяки; стойки и т.д.
Каждый класс деталей делится на группы, подгруппы и типы с учетом их конфигурации и размеров, требований качества изготовления, применяемых материалов и термической обработки.
При разбивке деталей определенного класса до типовых в один тип объединяют детали, при изготовлении которых применяются одинаковый маршрут выполнения операций, однотипные оборудование и технологическая оснастка.
Вторым этапом типизации является разработка типовой технологии. Если детали весьма сходны по конструктивно-технологическим признакам, то для них может быть спроектирован единый технологический процесс вплоть до указания норм времени. Если же степень унификации деталей меньшая, то для таких деталей разрабатывается технологический процесс с меньшей детализацией.
В процессе проектирования типовой технологии решается задача создания типовой, легко переналаживаемой оснастки.
При типизации проводятся унификация типоразмеров деталей и сокращение их числа, что позволяет укрупнить размеры изготовляемых партий деталей и применить методы крупносерийного производства с более высоким уровнем механизации и автоматизации операций.
Таким образом, типовые технологические процессы способствуют внедрению в производство наиболее прогрессивных технологических процессов. Использование типовых процессов упрощает разработку процессов для конкретной детали и сокращает необходимое для этого время, а также ускоряет подготовку производства благодаря применению нормализованных, легко переналаживаемых станочных приспособлений.