6.Обработка деталей в условиях ртк и гпм

6.1 Этапы проектирования технологических процессов механической обработки в условиях ртк и гпм

Алгоритм проектирования технологических процессов механической обработки в условиях ГПМ иРТК выглядит следующим образом:

1 Анализ исходных данных

2. Выбор исходной заготовки

3. Выбор комплекта технологических баз

4 Установление маршрута обработки отдельных поверхностей

5 Расчет (назначение) припусков по переходам

6 Построение операции по переходам; выбор технологической оснастки

7 Расчет (назначение) режимов обработки

8 Техническое нормирование операции

9 Оценка технико-экономических показателей технологического процесса

10 Оформление технологической документации

6.2 Анализ технологичности конструкции детали

Разработанный многооперационный технологический процесс (ТП), реализуемый на универсальном оборудовании с ручным управлением, является основой для проектирования однооперационного техпроцесса с реализацией в условиях гибких производственных систем (ГПС), и в частности, на роботизированных технологических комплексах (РТК) или гибких производственных модулях (ГПМ).

Технологический процесс строится по принципам создания групповой технологии (п.5).

Отработка конструкции на технологичность - комплекс мероприятий по обеспечению необходимого повышения производительности труда, снижения затрат и сокращения времени на изготовление изделия необходимого качества.

Анализ технологичности целесообразно проводить в следующей последовательности: подобрать и проанализировать исходные материалы; уточнить объем выпуска изделий; проанализировать показатели технологичности базовой и проектируемой детали; провести сравнительную оценку и расчет уровня технологичности конструкции разрабатываемого изделия; разработать мероприятия по улучшению показателей технологичности.

Оценка технологичности конструкции может быть двух видов: качественной и количественной [3], [10].

Основными критериями технологичности деталей, подвергающихся механической обработке, являются трудоемкость, точность и стабильность получения геометрических размеров и шероховатости поверхности.

Трудоемкость обработки зависит от числа и формы обрабатываемых поверхностей. Поэтому при конструировании следует предусматривать возможно большее количество поверхностей деталей без последующей механической обработки, а поверхности, требующие обработки, должны иметь минимально допустимые размеры и припуски.

Не менее важным требованием к процессу механической обработки является обеспечение точности и стабильности получения геометрических размеров. Эти критерии в значительной степени определяются: простотой конструктивных форм обрабатываемой детали; надежностью технологических баз и жесткостью крепления детали под обработку; жесткостью конструкции детали; отсутствием деформаций под действием сил закрепления и резания; совмещением технологических, измерительных и конструкторских баз; нормальными условиями для доступа инструмента к обрабатываемым поверхностям.