1.5 Установление маршрута обработки отдельных поверхностей
На начальной стадии разработки технологического процесса составляют перечень технологических переходов, которые могут быть применены для достижения конечной точности и шероховатости поверхности, проставленных на рабочем чертеже детали. Между рабочим чертежом и технологическим процессом изготовления детали существуют тесные связи, т.к. каждому методу обработки соответствуют определенные достижимые точность получаемого размера и шероховатость поверхности [25]. Поэтому необходимый метод окончательной обработки поверхности подсказывается рабочим чертежом детали.
Выбор метода окончательной обработки облегчается использованием точностных характеристик различных технологических методов (Приложения 6; 7). В приложении 6 приводится таблица, позволяющая определить последний вид обработки для достижения заданной шероховатости. Приложения 7 позволяют, зная окончательный вид обработки (чистовой), подобрать предыдущие операции механической обработки (получистовые, черновые и предварительные) и определить точность и шероховатость поверхности на каждой операции.
Конструктивные формы и точность исходной заготовки предопределяют содержание первого технологического перехода. Определив первый и окончательный технологические переходы, устанавливают необходимость промежуточных переходов. Например, недопустимо при обработке отверстия по 7-му квалитету точности после первого перехода (чернового растачивания отверстия) сразу применять чистовое развертывание, так как точность и качество поверхности после чернового растачивания не обеспечат качественного выполнения чистового развертывания.
Рис.1.2. Схема вариантов обработки отлитого отверстия
Получение конечной точности обрабатываемой поверхности может быть достигнуто путем применения различных технологических переходов. Например, при обработке отверстия с отклонением H8 в заготовке из чугуна с предварительно отлитым отверстием конечными переходами могут быть либо развертывание 1 (рис. 1.2, нижний ряд), либо тонкое растачивание 2, либо протягивание 3. Первыми технологическими переходами могут быть черновое зенкерование 4, либо черновое растачивание 5, а промежуточными – чистовое зенкерование 6, либо чистовое растачивание 7. На рис. 1.2 показана схема десяти вариантов обработки данного отверстия. Из приведенного примера видно, что число возможных вариантов обработки данной поверхности может быть значительным, причем все они будут различными по эффективности.
На данном этапе разработки технологического процесса припуски и режимы обработки не рассчитывают.
На последовательность технологических переходов в значительной мере влияет требование обеспечения взаимной координации поверхностей деталей, указанное в рабочем чертеже. Решение этой задачи связано с правильным выбором баз при установке заготовки на первой и последующих операциях. Наилучшая взаимная перпендикулярность, параллельность и соосность поверхностей достигается при их обработке с одной установки.
Определение последовательности технологических переходов при обработке отдельных поверхностей детали позволяет выявить необходимые этапы обработки (черновая, чистовая и отделочная) и является основой для формирования технологического маршрута изготовления детали и отдельных операций.
В Приложении 8 даются рекомендации по выбору способов обработки поверхностей деталей соответствующего качества в сочетании с характеристикой получаемой заготовки.