6.6 Выбор оснащения гибкого автоматизированного производства

6.6.1 Оборудование, применяемое при обработке на гпм и ртк

Структурно-компоновочные схема РТК создаются на базе многоцелевого токарного обрабатывающего центра (ТОЦ). Широкие технологические возможности таких комплексов обеспечиваются применением универсального режущего инструмента и технологической оснастки. Металлорежущие станки типа ТОЦ оснащаются револьверными головками с приводными шпинделями, благодаря которым можно осуществлять не только точение, растачивание, подрезку торцовых поверхностей, но и сверление внецентровых отверстий, нарезание в них резьбы, фрезерование пазов, лысок и торцовых канавок. Примеры компоновок револьверных головок токарных обрабатывающих центров и детали, обрабатываемые на ТОЦ, показаны в Приложении 12.

Наиболее известными и применимыми ТОЦ и РТК для курсового проектирования являются модели 1П420ПФ40, 1П420ПФ40РМ, 1716ПФ4, 1716ПФ4РМ2, 1П756ПФ4, 11Б40ПФ4 и GDM42…GDM125 (Приложение 13). В приложении приводится компоновка рабочей зоны станков GDM42…GDM125 (Германия), выполненных по модульному принципу с одним шпинделем и одной револьверной головкой, с одним шпинделем и двумя револьверными головками и двумя шпинделями и двумя револьверными головками.

При использовании этих станков надо четко представлять, что технологические операции многооперационного ТП становятся на РТК или ГПМ технологическими переходами, т.е. являются составляющими элементами этой одной операции. За счет этого резко (во много раз) сокращаются вспомогательные переходы (установка и снятие заготовок, режущих инструментов, смена позиций обработки, контроль обработанных поверхностей и состояния режущих инструментов, диагностика рабочих органов станка, удаление технологических отходов и т.п.). При выборе оборудования в зависимости от размеров и массы заготовки можно пользоваться следующими таблицами:

Таблица 6.3.

Конструктивно-технологические характеристики деталей

типа валов (L>2D) и рекомендуемые модели станков с

ЧПУ для их разработки в ГПС

Группа деталей	Предельные параметры детали			Параметры станка, мм		Модели токарных центровых и патронно-центровых станков
	D, мм	L, мм	Масса, кг	Dy над станиной	Dmax над суппортом
1В	20	250	2	250	125/200	ТПК-125В, 1И611ПМФ3
2В	50	500	10	320	200	16Б16Т1, 16Б16Ф3, 1713Ф3
3В	80	1000	40	400	250	16К20Т1,16К20Ф3, 1720ПФ30
4В	160	1400	160	630	400	16К30Ф3, 16732Ф3, 1740РФ3

Таблица 6.4.

Конструктивно-технологические характеристики деталей

типа дисков (L<=2D) и рекомендуемые модели станков

с ЧПУ для их обработки в ГПС

Группа деталей	Предельные параметры деталей			Модели токарных патронных и патронно-центровых станков
	D, мм	L, мм	Масса, кг
1Д	160	100	10	КТ-141, ИРТ180ПМФ4, 1П717Ф3,11Б40ПФ4, 1В340Ф30, 1П420ПФ40
2Д	250	200	40	16Б16Т1, 16Б16Ф3, 1734Ф3, 16К20Т1, 16К20Ф3, 1720ПФ30
3Д	320	250	80	1740РФ3, 16К20Т1, 16К20Ф3
4Д	400	320	160	1П752МФ3, 1П756ДФ3

Обрабатывающие центры (ОЦ) – это многоцелевые сверлильно-фрезерно-расточные станки с числовым программным управлением. Они предназначены для комплексной обработки деталей с автоматической сменой инструментов. Эти станки в основном используют для обработки призматических и корпусных деталей, имеющих большое количество гладких ступенчатых и резьбовых отверстий различных диаметров и расположенных с разных сторон детали. Кроме того, возможна обработка плоскостей и сложных контуров. Таким образом, на ОЦ производят сверление, зенкерование, растачивание, развёртывание, нарезание резьбы, подрезание торцов, фрезерование контуров и плоскостей.

Отличительной особенностью этих станков является максимальная концентрация операций на одной позиции, т. е. замена одним станком нескольких, каждый из которых осуществлял бы свою операцию. Следовательно, назначение ОЦ диктует необходимость иметь значительный запас инструментов, их автоматическую смену, устройство для периодического деления, обеспечивающее обработку с нескольких сторон, и приспособление для автоматической смены заготовок.

Отечественное станкостроение освоило серийный выпуск модулей ГАП (станочных комплексов) для механической обработки деталей на базе станков ИР320ПМФ4, ИР500ПМФ4, ИР800ПМФ4, ИР1600МФ4, 2204ВМФ4, 2254ВМФ4 , ЛР400ПМФ4М, ГД400ПМ1Ф4 и др.. Основные характеристики некоторых из станков приведены в Приложениях 25,26,27,28.