Методические указания к решению задачи 13

Выработка коммерческого решения по оптимальным параметрам поставки основана на использовании формулы Уилсона.

Однако существующая система учета издержек обращения в торговле не позволяет получить непосредственно из данных бухгалтерского учета информацию для определения оптимальных партий поставок. Распределение фактических затрат на затраты по формированию заказа и хранению запасов – процесс трудоемкий. Для большинства предприятий приемлем упрощенный вариант определения размера партий поставок, основанный на допущении, что соотношение затрат по формированию одной партии и хранению одной единицы товара (С₁/С₂) по всем товарам для одного предприятия стремится к постоянной величине^*. В этом случае и соотношение Ö2С₁/С₂ также стремится к постоянной величине, одинаковой для всех товаров. Обозначив это соотношение через Н, получим вариант упрощенного расчета величины оптимальной партии поставки:

q_опт = НÖQ.

Таким образом, зная значение параметра Н для торгового предприятия, можно определить оптимальные размеры партий поставок по всем товарам.

Вычисление параметра Н производится по следующей методике:

q=Q/n.

Тогда справедливо равенство:

HÖQ=Q/n, отсюда

H=ÖQ/n.

Следовательно, в целом по предприятию для всех товаров

Н=SÖQ / Sn.

Рассчитав параметр Н в целом по предприятию, определяется размер оптимальных партий поставок и оптимальное их количество по каждому товару (табл. 1), а затем расчетные данные заносятся в таблицу 2.

Как известно, максимальный запас равен величине партии поставки. Разница между абсолютными стоимостными максимальными запасами, фактическим и оптимальным покажет размер высвобождения оборотных средств, вложенных в товарные запасы в результате рационального коммерческого решения.

Тема 3. Планирование материальных запасов

Содержание семинарского занятия.

1. Понятие норматива запасов. Структурные элементы норматива

запасов.

2. Факторы, определяющие величину производственных запасов.

3. Методы планирования производственных запасов.

4. Методы расчета интервала поставки.

5. Методы определения страховых производственных запасов.

6. Факторы, определяющие величину запасов готовой продукции

(сбытовых).

7. Методы планирования сбытовых запасов.

8. Планирование транспортных запасов.

9. Факторы, определяющие величину товарных запасов посреднических предприятий.

10. Источники формирования товарных запасов у посредников.

11. Методы планирования товарных запасов посреднических

предприятий.

12. Планирование сезонных материальных запасов.

Задача 14

Определить норму производственного запаса ленты стальной углеродистой качественной холоднокатаной общего назначения марки 15ПС с учетом исходных данных:

1. Годовая программа производства изделий – 4 000 шт.

2. Норма расхода ленты на одно изделие – 0,2 т.

3. Транзитная норма отгрузки – 62 т.

4. Время количественной и качественной приемки – 2 дня.

5. Страховой запас определить на уровне среднетекущего запаса.

Задача 15

Рассчитать норму производственного запаса бумаги писчей на I квартал 2001 года. Квартальная потребность бумаги – 1 652 т. Размер текущего запаса определить с учетом данных о фактических интервалах поставки в IV квартале 2000 года, страхового запаса по методу отклонений фактических интервалов, превышающих средний интервал от средневзвешенного. Время качественной и количественной приемки бумаги – 3 дня.

Данные для расчета нормы производственного запаса бумаги

Дата поступления	Кол-во поступлений бумаги (т), q	Фактический интервал поставки, tф	Расчет гр. 3 х гр.4 Q x tф	Отклонение фактического интервала от средневзвешенного (+, -) tф - tвзв	Расчет q (tф- tвзв)
2	3	4	5	6	7
02.10.00	62
06.10.00	124
10.10.00	84
22.10.00	62
01.11.00	112
07.11.00	122
14.11.00	64
24.11.00	82
03.12.00	76
09.12.00	62
21.12.00	121
31.12.00	64
Итого:

Задача 16

Рассчитать норму производственных запасов пиломатериалов для мебельного предприятия “Заря” на II квартал, если в I квартале фактически поступило 6 000 м³ пиломатериалов. Количество поставок в I квартале составило – 8. Потребность в пиломатериалах на II квартал – 9 000 м³ . Поступающие пиломатериалы сушатся. Среднее время сушки – 12 дней. Страховой запас рассчитать исходя из времени организации получения пиломатериалов от леспромхоза. Время для отгрузки – 3 дня, время в пути – 2 дня. Время приемки – 2 дня.