- •Логистика запасов Практикум для студентов дневной и заочной форм обучения специальностей “Коммерция (торговое дело)” и “Маркетинг”
- •Тематика семинарских и практических занятий. Задачи и рекомендации по их выполнению
- •Тема 1. Экономическая сущность и значение материальных запасов
- •Методические рекомендации и примеры к решению задач 1,2,3,4,5,6,7,8
- •Методические указания и примеры к решению задач 9,10
- •Тема 2. Сущность системы управления материальными запасами
- •Методические рекомендации к решению задач 11, 12
- •Методические указания к решению задачи 13
- •Тема 3. Планирование материальных запасов
- •Задача 17
- •Методические рекомендации к решению задач 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23
- •Планирование производственных запасов
- •Методика планирования производственных запасов по структурным элементам
- •1.1. Норма производственного запаса (Знорм) складывается из следующих структурных элементов:
- •1.1.1. Планирование средней величины текущего запаса (Зсртек)
- •1.1.2. Планирование величины подготовительных запасов
- •1.1.3. Планирование величины страховых производственных запасов
- •1.2. Методика планирования производственных запасов на основе определения оптимальной партии поставки
- •Планирование запасов готовой продукции
- •Методика определения нормы запасов готовой продукции по основным структурным элементам
- •Упрощенный метод планирования транспортных запасов
- •Планирование товарных запасов торговых посредников
- •Метод планирования товарных запасов посредников на уровне длительности одного оборота
- •Планирование сезонных запасов
- •Тема 4. Учет и контроль материальных запасов
- •Тема 5. Анализ и регулирование материальных запасов (4 часа)
- •Анализ структуры материальных запасов проводится в разрезе групп, видов, отражая долю наименований запасов.
- •Анализ абсолютных запасов проводится по двум направлениям
- •Анализ относительных запасов проводится в следующей последовательности:
Методические рекомендации к решению задач 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22, 23
Планирование материальных запасов является одной из важнейших функций управления запасами. При этом норма запаса – это расчетное количество ТМЦ, находящееся на складе и достаточное для бесперебойного удовлетворения спроса потребителей.
Норматив товарных запасов – оптимальный размер товарных запасов, обеспечивающий бесперебойную продажу товаров при минимуме затрат*. Классификация материальных запасов в зависимости от назначения (места образования) на производственный, запас незавершенного произ
водства, товарный, в том числе сбытовой, транспортный, товарный запас посредников, государственный материальный резерв и определяет объект планирования.
Планирование производственных запасов
Методика планирования производственных запасов имеет ряд специфических особенностей, которые вытекают из различных факторов, влияющих на величину запасов: размера и характера потребления ТМЦ в определенный период времени, частоты или интервала поставки, величины заказных или транзитных норм отгрузки и др. Основными методами планирования производственных запасов являются:
определение нормы запаса по структурным элементам;
планирование запасов через оптимальную партию поставки.
Методика планирования производственных запасов по структурным элементам
1.1. Норма производственного запаса (Знорм) складывается из следующих структурных элементов:
текущего среднего запаса (Зсртек);
страхового запаса (Зстр);
подготовительного запаса (Зподг).
Соответственно процесс планирования производственного запаса включает последовательное определение величины основных элементов:
Знорм = Зсртек + Зстр + Зподг
1.1.1. Планирование средней величины текущего запаса (Зсртек)
Зсртек = Змахтек/2,
где Змахтек – максимальная величина текущего запаса.
Змахтек = p t,
где р – среднесуточное потребление;
t – интервал поставки. Зсртек = p t/2
Среднесуточное потребление находится делением общей потребности в запасаемом материале (р) на количество календарных дней в плановом периоде (t) по формуле
Р = Ргод/360 = Ркв/90 = Рм/30 = Р/Т,
где Рг, Ркв, Рм – соответственно годовая, квартальная месячная потребность в запасаемом материале;
Т – количество дней в периоде.
Основной задачей при планировании текущего запаса является определение планового интервала поставки. В зависимости от конкретных условий производства, обращения и потребления материалов он может определяться несколькими методами:
в тех случаях, когда интервалы поставки зависят от минимальной нормы отпуска (отгрузки) запасаемого материала (транзитной – qтранз или заказной – qзак), их величину находят делением этой нормы на среднесуточное потребление (рсут):
t = qтран/рсут или
t = qзак/рсут ;
2) если партия поставки определяется грузоподъемностью транспортных средств, которые осуществляют перевозку грузов в связи с необходимостью полной их загрузки, то интервал поставки в данном случае определяется по формуле
t = Г/Рсут,
где Г – грузоподъемность транспортного средства;
3) интервал поставки часто определяется либо периодичностью производства (длительностью перерыва в производстве) необходимого вида продукции у поставщиков, либо периодичностью запуска материалов в производства у потребителя;
4) интервал поставки устанавливается на основе тщательного анализа данных о фактических интервалах за прошлый достаточно длинный период времени. При этом из полученных данных исключают нехарактерные поставки и находят средневзвешенный интервал поставки (tвзв) в прошлом периоде по следующей формуле:
n n
tвз в = S tфi qфi / S qфi,
i=1 i=1
где tф – фактические интервалы поставки, дней;
qф – размеры поступающих партий соответственно интервалам по ставки tф (в натуральных ед. измерения);
5) интервал поставки определяется отношением средней фактической
партии поставки (qср факт) к среднесуточному расходу:
t = qср факт/Рсут
n
qср факт = S qi/n, где
i=1
n – количество поставок;
6) наиболее простым способом установления среднего фактического интервала поставки является деление длительности периода, за который взяты фактические наблюдения (Т), на количество поставок, имевших место в течение этого периода (n):
t=T/n.