- •Шановні студенти !
- •Змістовний модуль 1.4.
- •Інерційні механізовані пристрої.
- •Інерційні механізовані пристрої.
- •1.1.1.Інерційний привод з вантажами.
- •1.1.2.Інерційний привод з кульками.
- •1.2. Механізми підсилювачі.
- •1.2.1.Пневмогідравлічний механізм - підсилювач.
- •1.2.2. Важільно-шарнірні механізми підсилювачі.
- •1.2.2.1.Одноважільний шарнірний механізм.
- •1.2.2.2.Двоважільні механізми
- •2. Змістовний модуль 1.5.
- •Цангові механізми.
- •Затискні механізми з гідропластом.
- •2.1. Призматичні центруючі механізми.
- •Призматичний механізм.
- •Самоцентруючий механізм.
- •2.2. Плунжерні механізми.
- •Плунжерний центруючий механізм.
- •2.3. Цангові механізми.
- •Цанговий механізм.
- •2.4. Затискні механізми з гідропластом.
- •Гідропластовий патрон.
- •Оправка з гідропластом.
- •3. Змістовний модуль. 1.7. „ділильне та поворотне обладнання” План
- •Призначення елементів пристроїв для повороту (поділу) заготовок.
- •3.2.Будова фіксаторів.
- •3.3.Механізми для закріплення поворотних частин пристроїв.
- •Ексцентриковий затискач
- •Змістовний модуль 1.10
- •Пристрої для фрезерних верстатів.
- •Машинні лещата.
- •Приклад стандартних гвинтових мл.
- •4.1.2. Подільні головки.
- •4.1.3. Поворотні столи.
- •Пристрої для зубообробних, довбальних та протягувальних верстатів.
- •4.2.1.Пристрої для зубообробки.
- •4.2.1.1.Пристрої для зубофрезерних верстатів.
- •4.2.1.2.Пристрої для зубодовбання.
- •4.2.2. Пристрої для протягувальних верстатів
- •4.3. Поворотні свердлильні столи і стійки.
- •На наступному рисунку зображений поворотний стіл.
- •Одноопорні стійки з круглою та квадратною планшайбою.
- •. Багатошпиндельні свердлильні головки.
- •Конструкція бшг з одноярусним консольним розташуванням коліс.
- •Головка з внутрішнім зчепленням коліс.
- •Список використаної літератури
Призматичний механізм.
Самоцентруючий механізм (пристрій) із пневмоприводом складається з корпусу, отриманого шляхом литва, в котрому вмонтована рейка 1, що прикріплена до повзуна 5. Рейка зв’язана із штоком 10 пневмокамери. Під час руху штока вліво (див.рисунок самоцентруючого механізму) він своїм буртиком 11 штовхає повзун 9 в тому ж напрямку, а рейка 1 повертає зубчате колесо 2 що обертається на нерухомій вісі 3. Колесо 2 пересуває рейку 4 і зв’язаний з нею повзун вправо. Призми 6 і 8, закріплені в повзунах, отримують зустрічний рух, центрують і затискають заготовку 7.
Вимогами до призм є:
зустрічний рух;
- одночасний початок руху;
однакова швидкість руху.
Самоцентруючий механізм.
2.2. Плунжерні механізми.
На рисунку, що показаний нижче, зображений плунжерний центруючий механізм: три циліндричні плунжери 10 розташовані під кутом 120 центрують і затискають заготовку 8 по внутрішній циліндричній поверхні.
Під час руху клинової деталі 11 вправо плунжери отримують рух від центру, тобто на затиск.
Клинова деталь 11 отримує в свою чергу рух від іншої клинової деталі 3, котра пересувається догори. Ці рухи будуть виникати внаслідок обертання гвинта 6 за годинниковою стрілкою. Для попередження гвинта від осьового зсуву, його стопорять упорами 1 і 7.
При зворотньому обертанні гвинта 6 штифт 5, що запресований в деталь 11, відводить деталь 3 вліво. При цьому пружини 9 „утопають” в корпусі і звільняють заготовку. Замість окремих пружин можна використовувати одну кільцеву пружину, що охвачує усі 3 плунжери.
Увесь механізм центрується на планшайбі 4 за допомогою буртика.
Плунжерний центруючий механізм.
2.3. Цангові механізми.
Цангові механізми - це такі, в котрих настановчо-затискні елементи виконані у формі цанги. Цанга – це спеціальна загартована втулка, котра має повздовжні розрізи, що утворюють так звані пелюстки. Цанги встановлюють цементованої сталі 20, сталей У7А і У8А, 9ХС, 12ХНВА.Робочі поверхні цанг гартують і шліфують до НRС 58-61.
На рисунку зображений цанговий механізм, де за допомогою ручок 3 гайка 4 нагвинчується на корпус 1 , натискає на кульки 8, котрі тиснуть на фланець втулки 5. Внаслідок цього втулка 5 пересувається донизу і конічною поверхнею стискує пелюстки цанги 7.Це стискання передається на втулку 6 і встановлену в неї заготовку.
Цанговий механізм.
2.4. Затискні механізми з гідропластом.
Гідропласт (гідропластмаса) у своєму складі має:
поліхлорвінілову смолу;
пластифікатор (дибутилфталат);
стабілізатор (стеарат кальцію).
Поліхлорвінілова смола – основа гідропласту. Смола надає гідропластмасі міцність і в’язкість (має властивості рідини).
Дибутилфталат – масляниста рідина без кольору. Стеарат кальція – нерозчинне у воді кальцієве мило.
Температура плавлення гідропласту – 1400 С. Перетворюється у студень (гель) при 1200 С.Температурний режим роботи гідропласту – від 50 С до 600 С.Для повного і якісного заповнення рідким гідропластом порожнини пристрою його (пристрій) необхідно нагріти до 1000 ... 1200 С.
Патрон, що зображений на рисунку, складається із корпусу 1, котрий закріплений на планшайбі затискного гвинта 2 з шестигранним отвором, плунжера 3 та центруючої тонкостінної втулки 6. Між корпусом і втулкою залита гідропластмаса 7. Гвинт 4 і заглушка 5 закривають отвір, котрий призначений для витікання повітря із порожнини під час заповнення її рідким гідропластом.