Коэффициенты использования оборудования

по машинному и календарному времени

Наименование оборудования	k^*маш	k^**кал
Лебедка буровая	0,35-0,53	0,83-0,95
Роторы	0,40-0,55	0,60-0,80
Насосы буровые	0,23-0,37	0,83-0,95
Вертлюги	0,23-0,37	0,60-0,83
Кронблоки	0,35-0,53	0,74-0,83
Талевые блоки	0,35-0,53	0,69-0,80
Крюки (крюкоблоки)	0,35-0,53	0,69-0,80
Пневмоключи	0,32-0,48	0,65-0,78
Вибросита	0,45-0,65	0,85-0,93
Компрессорные станции	0,55^***	0,55-0,60
Дизельные двигатели	(0,5-0,57)^***	0,60-0,64
Буровые ключи	0,1^***	0,62-0,67
Клинья ротора	0,1^***	0,66-0,71
Краны поворотные	0,2^***	0,87-0,94
Цементировочные (цементно-смесительные) машины	0,2^***	0,83-0,90
Станки-качалки	0,55-0,65	0,85–0,95
Компрессоры промысловые	0,65–0,95	0,87–0,97
Погружные насосы: – центробежные; – винтовые; – диафрагменные; – плунжерные	0,65–0,75	0,92–0,99
Насосы центробежные нормальные	0,45–0,55	0,67–0,78
Колона насосно-компрессорных труб (НКТ)	0,75–0,85	0,95–0,99
Колона насосных штанг	0,55–0,65	0,85–0,95
Погружные эл. двигатели	0,65–0,75	0,92–0,99
Автотрансформаторы	0,65–0,75	0,92–0,99
Устьевое оборудование	0,75–0,85	0,95–0,99
Сепараторы	0,45–0,55	0,82–0,95
Нагреватели	0,45-0,53	0,82–0,93
Отстойники	0,38-0,63	0,78–0,89
Коэффициенты использования бурового оборудования по машинному времени kмаш установлены порайонно для различных нефтедобывающих объединений на основе статистических данных баланса времени по законченным скважинам, а также с учетом глубины бурения и природно-климатических условий. ^**При установлении коэффициентов использования оборудования по календарному времени kкал были учтены неизбежные потери его в связи с монтажом и демонтажем оборудования, его транспортом и необходимым оперативным резервом. Диапазон коэффициентов учитывает технологические, природно-климатические и организационные особенности работы оборудования (использован тот же принцип распределения нефтегазодобывающих объединений, что и в предыдущем случае). ^***kмаш взяты из Положения о системе ППР.

ПРИЛОЖЕНИЕ 5

Длительность и структура ремонтных циклов

Наименование оборудования	Структура ремонтного цикла	Длительность календарного времени, месяцы			Число капитальных ремонтов за срок службы	Срок службы оборудования, лет
		цикла	периода	между РО
Буровое оборудование
Лебедки	К-3Т1-Т2-3Т1-Т2-31-Т2-К	24,0	2,0	Ремонтное обслуживание (РО) выполняется один раз в неделю	2	6
Роторы	К-Т1-Т2-Т1-Т2-Т1-К	14,5	2,4		4	6
Буровые насосы	К-2Т1-Т2-2Т1-Т2-2Т1-Т2-2Т1-К	18,0	1,5		3	6
Вертлюги	К-Т1-Т2-Т1-Т2-Т1-К	14,5	2,4		4	6
Кронблоки	К-Т1-Т2-Т1-Т2-Т1-К	24,0	4,0		2	6
Талевые блоки	К-Т1-Т2-Т1-Т2-Т1-К	24,0	4,0		2	6
Крюки	К-Т1-Т2-Т1-Т2-Т1-К	24,0	4,0		2	6
Двигатели дизеля В2-300, В2-450М	К-2Т1-К	12,0	4,0		2	3
Силовой агрегат САТ-450АМ	К-2Т1-К	12,0	4,0		2	3
Компрессорные станции КСЭ-3М, КТ-6	К-Т1-Т2-Т1-Т2-Т1-К	13,5	2,2		7	9
Краны поворотные	К-2Т1-Т2-2Т1-Т2-2Т1-К	18,0	2,0		3	6
Цементировочные машины и агрегаты	К-2Т1-Т2-2Т1-Т2-2Т1-К	20,0	2,2		2	5
Пневмоключи	К-Т1-Т2-Т1-Т2-Т1-К	15,0	2,5		2	6
Вибросита	К-2Т2-К	12,0	2,0		2	3
Эксплуатационное оборудование
Станки-качалки	К-Т1-Т2-3Т1-Т2-3Т1-Т2-3Т1-К	60,0	3,8	1	2	15
Тракторные эксплуатационные подъемники и агрегаты	К-Т1-Т2-Т1-Т2-Т1-Т2-Т1-К	19,0	2,4	1	4	8
Агрегат для освоения скважины	К-Т1-Т2-Т1-Т2-Т1 -Т2-Т1-К	22,0	2,7	1	4	9
Промывочные агрегаты	К-Т1- Т2-Т1-Т2-Т1-К	24,0	4,0	1	3	8
Компрессоры промысловые	К-2Т1-Т2-2Т1-Т2-2Т1-К	17,0	2,0	2	6	10

Продолжение прилож.5

Наименование оборудования	Структура ремонтного цикла	Длительность календарного времени, месяцы			Число капитальных ремонтов за срок службы	Срок службы оборудования, лет
		цикла	периода	между РО
Погружные насосы	К-Т2-К	24,0	8,0	8	2	6
Насосы центробежные нормальные:	К-3Т1-Т2-3Т1-Т2-3Т1-К	28,8	2,4	1	4	12
Колона насосно-компрессорных труб (НКТ)	К-12Т1-К	18,0	3,0	1,0	4	10
Колона насосных штанг	К-12Т1-К	18,0	3,0	1,0	4	10
Погружные эл. двигатели	К-Т2-К	24,0	8,0	8,0	4	12
Автотрансформаторы	К-3Т1-Т2-3Т1-Т2-3Т1-Т2-3Т1-К	60,0	3,8	1,0	3	15
Устьевое оборудование	К-2Т1-Т2-2Т1-Т2-2Т1-К	18,0	2,0	Одна неделя	3	6
Сепараторы	К-Т1-Т2-Т1-Т2-Т1-К	24,0	4,0	1,0	3	8
Нагреватели	К-2Т1-К	12,0	4,0	1,0	2	3
Отстойники	К-Т1-Т2-Т1-Т2-Т1-К	24,0	4,0	1,0	3	8
Примечание. Нормативные показатели в мес. календарного времени могут быть переведены в машино-часы по формуле: Тц=720/kмаш·kкал,, где Тц– длительность цикла соответственно в мес. и в Машино-часах; kмаш·kкал – коэффициенты использования оборудования соответственно по машинному и календарному времени; Ткал=720·– месячный календарный фонд времени из расчета круглосуточной работы оборудования.

ПРИЛОЖЕНИЕ 6

Затраты труда на ремонт оборудования

Наименование оборудования, тип или марка	Виды ремонта	Простой непосредственно в ремонте, дней	Затраты труда, чел.-ч.							Категория сложности ремонта
			Всего	В том числе
				на механическую обработку	на кузнечно-прессовую обработку	на термическую обработку и ТВЧ	на сварку, наплавку и резку	на молярные работы	на слесарные, сборочные работы и испытания
Буровое оборудование
Лебедка У2-5-5	К Т2 Т1	17 8 2	795 360 65	260 120 -	75 32 -	10 5 -	115 50 15	5 3 -	330 150 50	33 15 5
Лебедка (БУ-75 Бр)	К Т2 Т1	8 4 0,5	590 235 42	200 80 -	52 21 -	6 3 -	80 30 7	2 1 -	250 100 35	25 10 3,5
Ротор У7-506-6	К Т2 Т1	7 3 1	210 100 16	95 47 -	8 3 -	5 2 -	25 12 4	2 1 -	75 35 12	7,5 3,5 1,2
Ротор (БУ-75Бр)	К Т2 Т1	5 1,5 0,5	130 55,5 8	60 25 -	3 2 -	2 1 -	10 4 2	1 0,5 -	54 23 6	5,4 2,3 0,6
Буровой насос У8-6М	К Т2 Т1	17 8 1	395 170 45	68 31 -	17 8 -	23 9 -	32 15 5	5 2 -	250 105 40	25 10,5 4
Буровой насос (12Гр)	К Т2 Т1	12 5 1	330 125 24	48 20 -	12 4 -	16 5 -	25 9 4	4 2 -	225 85 20	22,5 8,5 2,0
Вертлюг ШВ15-300	К Т2 Т1	5 2 1	125 55 10	52 24 -	14 6 -	3 2 1	9 4 -	2 1 -	45 18 9	4,5 1,8 0,9
Вертлюг (БУ-75)	К Т2 Т1	4 2 1	70 30 6	28 12 -	5 2 -	1 0,5 -	5 2 1	1 0,5 -	30 13 5	3,0 1,3 0,5
Кронблок КБН7-300	К Т2 Т1	4 2 1	105 50 7	45 23 -	10 4 -	3 1,5 -	8 3 1	1 0,5 -	38 18 6	3,8 1,8 0,6
Кронблок (БУ-75 Бр)	К Т2 Т1	2 1 0,5	60 25 4	24 10 -	4 2 -	1 0,5 -	5 2 1	1 0,5 -	25 10 3	2,5 1,0 0,3
Талевый блок ТБН6-300	К Т2 Т1	4 2 1	100 45 7	42 20 -	10 4 -	3 1 -	8 3 1	3 2 -	34 15 6	3,4 1,5 0,6
Продолжение прилож.6
Наименование оборудования, тип или марка	Виды ремонта	Простой непосредственно в ремонте, дней	Затраты труда, чел.-ч.							Категория сложности ремонта
			Всего	В том числе
				на механическую обработку	на кузнечно-прессовую обработку	на термическую обработку и ТВЧ	на сварку, наплавку и резку	на молярные работы	на слесарные, сборочные работы и испытания
Талевый блок (БУ-75Бр)	К Т2 Т1	2 1 0,5	55 25 4	20 10 -	4 2 -	1 0,5 -	4 2 1	1 0,5 -	25 10 3	2,5 1 0,3
Крюк КТ-300Бр	К Т2 Т1	5 3 1	55 25 3	20 10 -	4 2 -	3 1 -	2 1 -	3 1 -	23 10 3	2,3 1 0,3
Крюк (БУ-75Бр)	К Т2 Т1	3 1,5 0,5	35 15 2	13 5 -	2 1 -	1 0,5 -	2 1 -	1 0,5 -	16 7 2	1,6 0,7 0,2
Дизель В2-450АМ	К Т2 Т1	10 7 2	365 115 20	176 57 -	8 4 -	8 3 -	7 4 2	6 2 -	160 45 18	16 4,5 1,8
Дизель В2-300	К Т2 Т1	9 6 2	320 100 15	150 52 -	6 3 -	5 2 -	6 3 1	5 2 -	148 38 14	14,8 3,8 1,4
Компрессорная станция КСЭ-5М	К Т2 Т1	8 5 1	260 120 20	130 66 -	5 2 -	4 2 -	6 3 2	5 2 -	110 45 18	11 4,5 1,8
Компрессорная станция КСЭ-3М	К Т2 Т1	7 4 1	160 70 14	80 38 -	4 2 -	3 1 -	5 2 1	4 2 -	64 25 13	6,4 2,5 1,3
Кран поворотный 12КП-3	К Т2 Т1	6 4 2	100 90 25	76 25 -	4 2 -	3 1 -	46 20 15	4 2 -	57 40 10	5,7 4,0 1
Цементировочный агрегат ЭЦА-400	К Т2 Т1	16 7 2	530 230 38	125 62 -	17 7 -	5 2 -	28 12 3	15 7 -	340 140 35	34 14 3,5
Эксплуатационное оборудование
Станок-качалка СКН10-3315	К Т2 Т1	10 5 2	215 145 36	60 50 -	1 0,5 -	1 0,5 -	3 1 -	2 1 -	148 92 36	14,8 9,2 3,6
СКН2-615	К Т2 Т1	6 3 2	90 60 16	25 19 -	0,5 - -	0,5 - -	1 0,5 -	1 0,5 -	62 40 16	6,2 4 1,6

Продолжение прилож.6
Наименование оборудования, тип или марка	Виды ремонта	Простой непосредственно в ремонте, дней	Затраты труда, чел.-ч.							Категория сложности ремонта
			Всего	В том числе
				на механическую обработку	на кузнечно-прессовую обработку	на термическую обработку и ТВЧ	на сварку, наплавку и резку	на молярные работы	на слесарные, сборочные работы и испытания
Тракторный подъемник ЛТ-2М-80	К Т2 Т1	17 8 2	250 165 45	52 36 -	7 3 -	5 3 -	12 7 -	6 4 -	168 112 45	16,8 11,2 4,5
Промывочный агрегат тракторный АзИНМаш-32М	К Т2 Т1	16 7 2	945 515 75	560 300 -	40 25 -	60 37 -	50 28 -	5 2 -	230 123 75	23 12,3 7,5
Агрегаты подъемного ремонта «Бакинец КМ и 3М»	К Т2 Т1	15 7 2	300 210 100	63 45 -	11 6 -	8 4 -	15 9 -	5 2 -	198 144 100	19,8 14,4 10
Промысловый компрессор 2СГ-50	К Т2 Т1	15 7 2	620 285 30	418 200 -	15 6 -	2 1 -	2 1 -	3 2 -	180 75 30	18 7,5 3
Промысловый компрессор УКП-80	К Т2 Т1	12 6 2	805 560 144	240 195 -	20 4 -	15 2 -	32 7 -	5 2 -	493 350 144	49,3 35 14,4
Погружные центробежные насосы (средние нормы)	К Т2 Т1	4 2 1	88 60 20	26 20 -	2 1 -	1 0,5 -	3 1 -	1 0,5 -	55 37 20	5,5 3,7 2
Насосы центробежные водяные крупные 3В-200ХИ, 8НД-9х3, АЯП-150 (средние нормы)	К Т2 Т1	5 3 1	90 67 12	27 20 -	1 - -	1 0,5 -	1 - -	4 1,5 -	56 45 12	5,6 4,5 1,2
То же, средние МС-100 8НД-9х2 (средние нормы)	К Т2 Т1	7 3 1	70 45 12	21 15 -	1 - -	1 - -	1 0,5 -	5 1,5 -	41 28 12	4,1 2,8 1,2
То же, малые АЯП-150, МС-30, МС-50, МС-70, 6НДс, 6НДВ и 5НДВ (средние нормы)	К Т2 Т1	6 3 1	50 28 5	12 8 -	0,5 - -	0,5 - -	1 - -	4 2 -	32 18 5	3,2 1,8 0,5
Примечание. 1. В нормативной части системы ППР приведена трудоемкость ремонта бурового и эксплуатационного оборудования всех основных марок, например лебедок У2-5-5, У2-5-4, У2-4-8, У2-4-5 и БУ-75Бр. 2. В настоящей таблице представлена трудоемкость ремонта только наиболее сложного и простого представителей каждой группы, например, лебедок У2-5-5 и БУ-75Бр.

ПРИЛОЖЕНИЕ 7