- •1 Общие положения
- •2 Требования к проекту
- •3 Состав курсового проекта
- •4. Методические указания к выполнению разделов расчетно-пояснительной записки
- •4.1 Введение
- •4.2 Перечень и описание оборудования
- •4.3 Разработка технологической схемы монтажа оборудования
- •4.4 Выбор системы эксплуатации оборудования
- •4.4.1 Расчёт основных показателей, необходимых для планирования ремонтов и обслуживания горных машин
- •4.4.2. Расчёт ремонтного цикла
- •4.5. Разработка графика планово-предупредительных ремонтов
- •4.6. Определение штата ремонтных мастерских
- •- Прочие (бригады контрольного осмотра и т.Д.)-7.
- •4.7. Расчет площади ремонтных мастерских
- •4.8. Техническое обслуживание
- •От гарантированной вероятности Рв
- •4.9. Ремонт узла машины
- •4.9.1 Составление схемы и последовательности разборки узла машины
- •4.9.2 Дефектация изношенных деталей
- •4.9.3 Восстановление наплавкой изношенных деталей
- •4.9.4 Разработка технологического маршрута механической обработки детали после восстановления
- •4.9.5 Определение режимов резания и основного времени
- •4.10 Смазка нефтегазопромысловых машин и оборудования
- •4.10.1 Расчет расхода смазочных материалов
- •Карта смазки станков-качалок.
- •4.10.2. Организация смазочного хозяйства
- •4.11 Безопасность жизнедеятельности
- •4.12 Заключение
- •5 Порядок защиты проекта
- •Библиографический список
- •Пояснительная записка
- •Коэффициенты использования оборудования
- •Форма № 1
- •Директор нефтегазового предприятия _________________
- •Форма № 2
- •Технологическая карта по безопасному техническому обслуживанию и текущему ремонту Станка-качалки скн2-615
- •Планограмма работ по ежесуточному техническому обслуживанию станка – качалки типа ск
- •Неисправности плунжерных насосов (агрегаты для грп, кислотной обработки и др.) и способы их устранения
Технологическая карта по безопасному техническому обслуживанию и текущему ремонту Станка-качалки скн2-615
Выполняемые работы |
Подготовительные операции |
Последовательность выполнения операций |
Инструменты, приспособления |
Состав и численность обслуживающего персонала |
Затраты времени, мин |
Меры безопасности |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
Проверка давления в гидромагистралях по лаве: напорной - (2-я линия) и сливной (1-я линия) |
Подготовить рабочее место. При необходимости очистить станцию от штыба и грязи. Проверить состояние магистральных рукавов, которые должны быть связаны в пучки, подвешены и закреплены к креплению штрека. Проверить надежность закрепления рабочего места. Перед включением насосной станции проверить уровень жидкости в баке, положение кранов ЭКШ-20, всасывающего крана. Произвести очистку фильтров грубой очистки 0,2 Г41-24. Убедиться в исправности инструмента. |
Установить манометр в верхней части лавы за последним вентилем в гнездо тройниковой муфты. Включить насосную станцию СНУ5. Проверить показания манометров на пульте управления и в верхней части лавы (рабочее давление должно быть в пределах 14±1МПа). В случае падения или увеличения давления регулятор насосной станции настроить на рабочее давление. На регуляторе открутить защитный колпачок и ослабить контргайку регулировочного винта. Закрыть дроссель. Плавно открывая и закрывая дроссель, отрегулировать утечки рабочей жидкости из напорной магистрали насосной станции в как, чтобы сработал регулятор. Повернуть регулировочный винт, настроить регулятор по верхнему пределу срабатывания на нужное давление. Давление настройки регулятора проверить по манометру «Напор». Навинтить на регулировочный винт регулятора контргайку, поставить защитный колпачок. Показание манометра на пульте управления должно быть не более 1 МПа. В случае увеличения давления выше нормы выяснить причину и устранить ее |
Манометр МТП-60/4-250х4; тройник; ключи гаечные двусторонние: 50х55; 22х24; 32х36 |
Электро-слесарь - 1 |
10 |
Пускатель штрекового конвейера выключить, заблокировать и повесить плакат «Не включать - работают люди!» |
ПРИЛОЖЕНИЕ 10
Планограмма работ по ежесуточному техническому обслуживанию станка – качалки типа ск
Операция |
В
1 |
Часы смены |
|||
1 |
2 |
3 |
4 |
||
Осмотр, проверка состояния уплотнения устьевого штока Подтяжка сальникового уплотнения |
5
2 15 |
1 |
|
|
|
Проверка механизма штанговращателя |
10 |
|
|
|
|
Смазка: опорного подшипника червячной подачи опорной втулки валика храповика |
5 |
1
2 |
|
|
|
5 |
|||||
5 |
|||||
5 |
|||||
5 |
|||||
Проверка состояния канатной подвески, целостности каната, его крепления к головке балансира |
25 |
1 |
|
|
|
Проверка уравновешенности станка - качалки |
10 |
2 |
|
|
|
Центровка устьевого штока |
20 |
1 |
|
|
|
Осмотр, проверка фундамента и рамы |
10 |
|
2 |
|
|
Установка подкладок и подтяжка фундаментных болтов |
30 |
|
1 |
|
|
Осмотр, проверка кривошипно-шатунного механизма и редуктора |
25 |
|
2 |
|
|
Доливка масла в редуктор и смазка кольца крепления верхнего конца шатуна |
35 |
|
1 |
|
|
Осмотр, проверка крепления электродвигателя, редуктора, стойки к раме, траверсы к балансиру |
40 |
|
|
1 |
|
Проверка положения кривошипов на валу редуктора и стопорных устройств |
25 |
|
|
1,2
2 |
|
Уборка и засыпка нефти вокруг станка и оборудования |
60 |
|
|
|
|
П р и м е ч а н и я: Неучтенные работы — 10%.
Принятые обозначения:1 — оператор; 2 — электрослесарь.
ПРИЛОЖЕНИЕ 11
Возможные неисправности при работе талевой системы буровых установок и их способы устранения
Внешнее проявление и дополнительные признаки неисправности |
Вероятная причина |
Способ устранения |
Примечание |
Кронблоки и талевые блоки |
|||
Шкивы не вращаются Шум в подшипниках шкива |
Поломка подшипников Большой износ подшипников |
Заменить подшипники То же |
|
Ступицы шкивов сильно греются |
Недостаточное количество смазки в подшипниках Загрязнённость смазки |
Добавить смазку
Промыть маслопроводы и смазать свежей смазкой |
|
Задевание реборд шкивов о кожух |
Деформирован кожух |
Выправить кожух |
|
Крюки |
|||
Не обеспечен рабочий ход крюка |
Ослаблена или сломалась пружина |
Заменить пружину |
|
Не закрывается защёлка зева крюка |
Сломалась пружина или фиксатор |
Заменить пружину или фиксатор |
|
Не стопорится крюк от проворачивания |
То же |
То же |
|