- •1 Общие положения
- •2 Требования к проекту
- •3 Состав курсового проекта
- •4. Методические указания к выполнению разделов расчетно-пояснительной записки
- •4.1 Введение
- •4.2 Перечень и описание оборудования
- •4.3 Разработка технологической схемы монтажа оборудования
- •4.4 Выбор системы эксплуатации оборудования
- •4.4.1 Расчёт основных показателей, необходимых для планирования ремонтов и обслуживания горных машин
- •4.4.2. Расчёт ремонтного цикла
- •4.5. Разработка графика планово-предупредительных ремонтов
- •4.6. Определение штата ремонтных мастерских
- •- Прочие (бригады контрольного осмотра и т.Д.)-7.
- •4.7. Расчет площади ремонтных мастерских
- •4.8. Техническое обслуживание
- •От гарантированной вероятности Рв
- •4.9. Ремонт узла машины
- •4.9.1 Составление схемы и последовательности разборки узла машины
- •4.9.2 Дефектация изношенных деталей
- •4.9.3 Восстановление наплавкой изношенных деталей
- •4.9.4 Разработка технологического маршрута механической обработки детали после восстановления
- •4.9.5 Определение режимов резания и основного времени
- •4.10 Смазка нефтегазопромысловых машин и оборудования
- •4.10.1 Расчет расхода смазочных материалов
- •Карта смазки станков-качалок.
- •4.10.2. Организация смазочного хозяйства
- •4.11 Безопасность жизнедеятельности
- •4.12 Заключение
- •5 Порядок защиты проекта
- •Библиографический список
- •Пояснительная записка
- •Коэффициенты использования оборудования
- •Форма № 1
- •Директор нефтегазового предприятия _________________
- •Форма № 2
- •Технологическая карта по безопасному техническому обслуживанию и текущему ремонту Станка-качалки скн2-615
- •Планограмма работ по ежесуточному техническому обслуживанию станка – качалки типа ск
- •Неисправности плунжерных насосов (агрегаты для грп, кислотной обработки и др.) и способы их устранения
4.7. Расчет площади ремонтных мастерских
Общая площадь ремонтных мастерских, м2, определяется по формуле
где Sпр – площади под производственные цеха и отделения, м2:
Siуд – удельная площадь на одного производственного рабочего, м2чел. (для разборочно-сборочного и моечного отделений Siуд=3040 м2чел., сварочного и кузнечного - Siуд=2030 м2чел., механического и электроремонтного - Siуд=1525 м2чел.);
Niраб – число рабочих производственного отделения;
Sв – вспомогательная площадь, м2:
Sв = Sа + Sвс + Sс – площади административных, вспомогательных и складских помещений, составляющие 4, 10 и 6 % соответственно от производственной площади.
4.8. Техническое обслуживание
Основной формой организации работ на нефтяных и газовых промыслах является нарядная система. Наряд регламентирует номенклатуру, объем и очередность выполнения работ для исполнителя.
В курсовом и дипломном проекте студент представляет блок-схему технического обслуживания и ремонта рассматриваемого оборудования, приводит необходимый набор документации при обслуживании и ремонте машин, разрабатывает технологическую карту для технического обслуживания и ремонта одной из машин (по заданию руководителя, пример, прил. 9), приводит планограмму работ по ежесуточному техническому обслуживанию рассматриваемого оборудования или одной из машин (прил. 10). По заданию руководителя для отдельной машины составляет таблицу основных неисправностей и методов их устранения (прил. 11), выполняет расчет необходимого количества запасных частей (по заданию руководителя).
Системы машины и оборудования нефтяных и газовых промыслов – это восстанавливаемые системы, которые выполняют требуемые функции в заданных условиях и режимах применения в течение длительного времени или наработки.
В установившийся период эксплуатации поток отказов оборудования нефтяных и газовых промыслов становится простейшим. Тогда среднее количество израсходованных элементов Zср за рассматриваемый межремонтный период эксплуатации tмр (например, за период РО, Т1, Т2 и т.д.) равно среднему числу отказов совокупности N однотипных элементов и вычисляются по формуле
Zср = Ntмр/Т1,
где Т1 – наработка до отказа рассматриваемого типа элементов.
Вероятность того, что за наработку tмр потребуется точно z запасных элементов при ликвидации отказов (без учета вторичных отказов) можно определить по формуле Пуассона, как для вероятности отдельных значений случайной величины:
р (zср=z)=ехр (-zср) zcр z/z! z=0,1, 2,… i….
Так как отказы возникают случайно, то может потребоваться больше или меньше запасных элементов, чем zср. При запасе элементов Nз=zcр, т.е. если коэффициент запаса кз=Nз/Zср=1, потребность в запасных элементах будет удовлетворена с гарантированной вероятностью Рв=0.5, которая явно недостаточна. Поэтому проводится расчет количества запасных элементов с заданной гарантированной вероятностью Рв их наличия.
Вероятность того, что за межремонтную наработку tмр потребуется не более чем Nз запасных элементов, можно определить по формуле накопленной вероятности распределения Пуассона:
.
Таким образом, для обеспечения гарантированной вероятности Рв ликвидации отказа оборудования нефтяных и газовых промыслов необходимо иметь в наличии не zср, а Nз запасных элементов, т.е. Nз=кзzср. При этом коэффициент запаса кз=Nз/zcр всегда больше единицы.
На основании таблицы накопленной вероятности распределения Пуассона, Н.Н. Буренковым была составлена таблица прил. 12, в которой по рассчитанной zср и задаваемой вероятности Р(Nз z) определяется запас элементов Nз.
Количество запасных элементов, расходуемое при эксплуатации обычно больше Nз, определяется в виде суммы
Nзэ=Nз+Nрз+Nхр+Nпр, ,
где Nрз – необходимое количество запасных элементов для регламентированных замен; Nхр – расход элементов при хранении; Nпр – расход элементов из-за прочих причин. Обычно (Nрз+Nхр+Nпр)0,1Nз.
Пример. Средняя наработка до отказа ведущего вала редуктора привода станка качалки СКН – Т1 подчиняется экспоненциальному закону распределения и составляет 2000 час. На промысле эксплуатируется два однотипных станка качалки с одним ведущим валом на каждом. Определить необходимое количество запасных валов Nз с гарантированной вероятностью Рв=0,80,99 их наличия на межремонтный период tмр =3000 час.
Решение. Найдем среднее число запасных валов по формуле .
По рис.3 при Рв=0,8 находим:
8.162 (Nз=10) zcр=99,031 (Nз=11) откуда принимаем большее Nз=11.
Р
Рис. 3 График зависимости запасных элементов Nз