- •1 Общие положения
- •2 Требования к проекту
- •3 Состав курсового проекта
- •4. Методические указания к выполнению разделов расчетно-пояснительной записки
- •4.1 Введение
- •4.2 Перечень и описание оборудования
- •4.3 Разработка технологической схемы монтажа оборудования
- •4.4 Выбор системы эксплуатации оборудования
- •4.4.1 Расчёт основных показателей, необходимых для планирования ремонтов и обслуживания горных машин
- •4.4.2. Расчёт ремонтного цикла
- •4.5. Разработка графика планово-предупредительных ремонтов
- •4.6. Определение штата ремонтных мастерских
- •- Прочие (бригады контрольного осмотра и т.Д.)-7.
- •4.7. Расчет площади ремонтных мастерских
- •4.8. Техническое обслуживание
- •От гарантированной вероятности Рв
- •4.9. Ремонт узла машины
- •4.9.1 Составление схемы и последовательности разборки узла машины
- •4.9.2 Дефектация изношенных деталей
- •4.9.3 Восстановление наплавкой изношенных деталей
- •4.9.4 Разработка технологического маршрута механической обработки детали после восстановления
- •4.9.5 Определение режимов резания и основного времени
- •4.10 Смазка нефтегазопромысловых машин и оборудования
- •4.10.1 Расчет расхода смазочных материалов
- •Карта смазки станков-качалок.
- •4.10.2. Организация смазочного хозяйства
- •4.11 Безопасность жизнедеятельности
- •4.12 Заключение
- •5 Порядок защиты проекта
- •Библиографический список
- •Пояснительная записка
- •Коэффициенты использования оборудования
- •Форма № 1
- •Директор нефтегазового предприятия _________________
- •Форма № 2
- •Технологическая карта по безопасному техническому обслуживанию и текущему ремонту Станка-качалки скн2-615
- •Планограмма работ по ежесуточному техническому обслуживанию станка – качалки типа ск
- •Неисправности плунжерных насосов (агрегаты для грп, кислотной обработки и др.) и способы их устранения
4.6. Определение штата ремонтных мастерских
Ремонтная служба нефтяных и газовых промыслов включает механические мастерские со штатом ремонтников, а также средства и персонал для технического обслуживания машин и оборудования непосредственно на месте его работы. Расчет ремонтной службы производится несколькими методами: ценностным, весовым и методом нормативной трудоёмкости.
Во время нестабильной экономики наиболее точным является метод нормативной трудоёмкости. Из графика ППР выбирается трудоёмкость всех видов ремонта за год и по зависимости
L = (T1+T2+T3+T4+T5+K),
где = 4,0…10,0 – коэффициент, учитывающий ремонт неучтённого оборудования, выполнение срочных заказов и др., определяется объём затрат труда по механической мастерской.
Трудовые затраты Lро, чел.-ч, на ремонтное обслуживание, осмотры, проверку подсчитывают по зависимости
LPo = (O+PO+OC+П),
где O, PO, OC, П – затраты на разные виды обслуживания оборудования, принимают по рекомендации завода изготовителя и нормативным документам; = 1.5 – 2.0 - коэффициент неучтенных работ.
Зная трудовые затраты, можно определить необходимое количество людей М, чел., занятых на ремонте и обслуживании оборудования по зависимости
,
где - коэффициент выполнения норм выработки, принимается 1.05 – 1.1; Dр – годовой фонд рабочего времени одного рабочего, ч,
DP = [d (365-B-П-O) – d1 n1],
здесь d – продолжительность рабочей смены (необходимо учитывать продолжительность рабочей недели 41 ч.); В – число выходных дней в году; П – число праздничных дней в году; О – число дней отпуска; n1 – число предпраздничных дней; d1 – продолжительность укорочения предпраздничного дня.
Ориентировочный штат производственных рабочих распределяется по профессиям (в %):
- слесари и электрослесари-70;
- токари-станочники-10;
- кузнецы, прессовщики и бурозаправщики-8;
- электрогазосварщики-5;
- Прочие (бригады контрольного осмотра и т.Д.)-7.
Число такелажников и подсобных рабочих принимаем 10 % от штата производственных рабочих. Штат ИТР берётся 8 % от производственных рабочих.
Общий штат мастерских составляет:
МОБЩ.М = 1.18 ММ
Штат рабочих для технического обслуживания машин МТО, чел., определяется по зависимости
,
с учетом ИТР
МОБЩ.ТО = 1.08 МТО.
Годовой фонд рабочего времени Фо, ч, станочного оборудования:
Фо=[d·(365-B-П)]·nсм·КД,
Где d – продолжительность рабочей смены, ч;
nсм– число рабочих смен в сутки;
КД – коэффициент учитывающий простои оборудования на техническое обслуживание и ремонт, КД=0,92…0,96.
Общий штат ремонтно-механической службы предприятия определяется по зависимости
МС = МОБЩ.М + МТО
и может корректироваться в зависимости от состояния, износа и специфики эксплуатируемого оборудования.
В достаточном приближении затраты труда по станочным работам, станко/ч, определяют по формуле
Число моечных машин или выварочных ванн:
где N - число машин, подлежащих разборке, QД=(0.250.4)Q - масса промываемых деталей из одной машины, кг; Q – масса разбираемой машины, кг; tм – время мойки деталей, ч. (время мойки в ванне - 23 ч.); g=5002000 – масса одновременно загружаемых в моечную машину или ванну деталей, кг; Ким – коэффициент использования моечной машины или ванны (Ким=0.80.9 для моечных машин, Ким=0.80.9 для ванн).
Общее число металлорежущих станков рассчитывают по формуле
где Ки.ст – коэффициент использования станков.
Распределение станков по типам в % от общего числа ориентировочно определяют соотношением, представленным в табл. 1.
Число постов для различных видов сварки определяется по формуле
где св=0.050.1 – коэффициент сварочно-наплавных работ; Кисв=0.80.9 - коэффициент использования сварочного поста; Кисв=0.50.7 - коэффициент использования поста механизированной наплавки.
Таблица 1
№ пп |
Станки |
% |
Количество станков |
1. |
Токарно-винторезные |
50 |
|
2. |
Сверлильные |
15 |
|
3. |
Фрезерные |
12 |
|
4. |
Строгальные, долбежные |
11 |
|
5. |
Зуборезные |
5 |
|
6. |
Шлифовальные |
5 |
|
7. |
Прочие (заточные, обдирные, ...) |
2 |
|
Всего |
100 |
|